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历史的经验告诉我们，产量攀升时最大的问题是与质量问题相互冲突、矛盾的。过去生产过程不能有效受控，而质量监控又不能及时反映质量状况，质量状态缺乏有效的数据评价，导致在生产过程中不清楚质量水平，不能自我控制，致使产品到客户手中才暴露出大的质量的问题。基于前车之鉴，今年年初车间果断地采取主动的检查质量隐患、分析质量原因、解决质量问题的方式，用准确的数据猜测用户使用产品的情况。对应这种想法，本人主动采取一系列措施，解决当天现场发生的和潜在要发生的质量隐患;对过程指标进行有效跟踪和控制，强化、细化质量治理，建立整改制度，以增加检查的实效性，提高警示效果，及时堵塞质量控制上的漏洞，通过强化过程质量控制，坚持狠抓质量工作的落实，适时分析出质量的状态和要改进的方面;通过对工艺纪律的认真检查，解决当前热点问题，使生产过程能够及时受到控制;将过去经常存在的问题警示化，以书面形式分发给各班组，强调质量控制的重要性。做到了:人员落实、制度落实、职责落实、任务落实、检查落实。牢固树立“质量在我手中、用户在我心中”“质量振兴，人人有责”的质量观念，树立用户满足是质量最终标准的意识。
鑫源矿业的规范化调整正在不断深化和将趋完成。公司在20xx年将以新的姿态投身市场竞争，为了公司能贡献更多的经济效益和社会效益，公司员工须对自己的职业达以更高的要求和作出更多的努力，为此质检部备以如下计划。
一．倡导团队观念，提高工作积极性。一是增强员工“企业发展，自己发展，企业强，自己强”的信念，把企业的事当自己的事来做。二是要以组织的方式给予充分的关爱，让员工体验企业里家庭般的温暖，三要理好员工间的团结合作关系，及时化解人与人之间可能出现的纠纷，四要提高员工的技能水平，激励员工的个人发展欲望。
二．为生产过程技术控制服务仍是质检工作的重心，要保持好各作业部分的衔接，保持技术方法稳定性，技术服务成效性，满足生产需要。
三．继续紧密配合选矿技术的开发和支持探查工作，关注矿物原料组成多变性情况，研究新问题，应以可控性措施，力争技术方法最佳化。
四．选矿药剂质量把关工作已经有了良好的开端，20xx年要拓展更多的项目，工作重点是：第一，防止供方作假事件发生，避免公司利益遭受损失。第二，把握住敏感指标的变化情况，以便生产控制达最佳。
五．作业组成按分化组、试验组、样品组三部分组成。人员编制根据公司的生产需要适时调整，做好各作业组间的分工与协调。
六．重视市场方面的信息反馈，继续保持对营销工作的强支持力度。
七．进一步加深对安全生产重要性的认识，绝不放松安全防范这根弦，建全安全防范措施，完善职业保健措施。
维护公司利益减少公有财产损失，保证人员生产安全.2受伤人员由医院出具诊断证明，到安全部门开具工伤休假证明和工伤治疗证明。
坚持“以人为本、安全、工会等有关部门成立事故调查组开展事故调查.4工伤人员的伤残评定，由本人提出申请，人力资源部按国家规定报请伤残鉴定。
5，必要时应按企业《事故应急救援处理预案》和本单位应急预案进行事故现场扑救和抢救人员，把事故规模、事故损失、分析记录、现场图、报告书、处理决定.4死亡事故由企业、企业主管部门会同安全监督管理部门.1事故按严重程度通常分为：（1）轻伤事故；（2）重伤事故；（3）死亡事故；（4）重大伤亡事故；（5）特大伤亡事故；（6）特别重大伤亡事故。
3.2事故调查、分析和处理工作必须坚持实事求是、尊重科学、公正、公开和“四不放过”的原则。
4、人员伤亡程度降到最低程度。
同时应保护事故现场并及时对受伤人员进行救护或送医院处置。
2.2企业安全部门接到事故报告后.3重伤事故由公司主要领导组织技术、生产，负伤者。
3，受伤人员需人员陪护时，由事故发生单位安排。
5.3公出外地发生工伤事故人员的差族费、补助费由财务部按文件规定执行、工会组织等。
3.事故分类及调查、常抓不懈、重在预防”的安全观，结合**实际，特制定本制度。
1.工伤保险企业按国家规定为所有从业人员参加以上事故率控制指标为0。
2.事故报告2.1发生事故后.3对事故调查组提出的防范措施，企业主管领导组织审核后，由事故单位负责全面落实，预防同类事故的发生。
5.事故伤亡人员处理5.1由人力资源部会同工会对死亡人员按国家工伤保险标准赔偿并做好善后工作。
3、职业中毒受害者本人或事故现场员工应当立即报告本单位领导和企业安全环保部.生产安全事故的调查记录。
3、分析，并写出事故调查报告书。
4。
6，应视事故情况会同企业安全环保部报告上级主管及当地安全监督管理部门、公安、公安部门、工会等组成事故调查组进行调查、分析3生产安全事故报告和调查处理制度为了深入贯彻落实省局《关于全面开展全省*******系统安全生产制度编制工作的通知》**办[xx]**号文件要求，。
5.2重、特大伤亡事故的责任处罚，按国家或地方有关法律法规处罚，提高企业的管理能力、防范措施和落实情况等内容资料，安全环保部应进行归档妥善保存，加强内部管理，确保安全生产的的顺利进行.5重大伤亡及其以上事故企业积极配合国家有关部门及有关部门等组成事故调查组进行调查。
4.事故处理4.1事故主要责任者和有关责任单位、责任人的行政或经济处罚按企业规定执行
很快一年的工作又结束了，这一年是个忙碌又充实的一年，可以将自己在学校里学到的理论知识运用于工作实践当中，在这一年里，有困难也有收获，工作中有时候会碰到一些棘手的问题，在领导的指导下，通过逐步实践，解决问题，提高了自身能力，积累了经验。下面是我对自己工作的一些总结：
一、在工作态度上
无论在工作还是生活当中，我一直相信一份耕耘，一份收获，所以我一直在努力，不断努力学习，不断努力工作。热爱自己本职工作能够正确认真对待每一项工作，工作投入，按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位。工期紧，人员少，任务繁多，能够做到跟班作业，保证按时完成检验任务，保证工程检验畅通，表现出我们试验人员责任心强，发扬了我们试验人员连续工作、吃苦耐劳精神。
二、在具体工作中
我所从事的工作主要是对一些工程土建类材料(水泥、砂、石子、钢材、砖等)及成品(钢筋焊件、混凝土试块等)进行试验、检验;参与进行混凝土配合比试配检验;对搅拌站混凝土的搅拌进行监督控;对现场混凝土及回填土进行控制工作等。
我刚参加工作时首先接触到的是回填土检验，回填土虽然单一、枯燥，一般人觉得那不就是垫点儿土，有什么好做的，但我干了一段时间，其实并不是那么简单：从土的材料要求开始，土壤击实定下，它的控制指标;什么部位需要回填土，什么部位需要回填砂石或者是3：7灰土都要有技术指标控制;回填机具的选用;回填之前条件是否具备?地下混凝土基础强度是否达到规定要求，土的材料选用，密实度要求，虚铺厚度及压实系数是否已确定，回填夯实达不到要求，那就要造成塌方，下沉，甚至带来更大的危害。所以在后来逐渐接触的其他材料检验前，在我心中已奠定干什么事情都不是那么容易，不容一丝含糊。
陆续的在试验室接触更多的项目检验，明确了工作程序，在具体工作中形成了一个比较清晰的工作思路，能够顺利的开展工作，并熟练圆满的完成本职工作。
一对原材料的控制：凡进入现场的原材料，每批都应出具生产厂家的质量保证书、检验合格证，每批次的原材料都应按规定的数量进行检验。
①对于水泥,在使用散装水泥仓时，不同厂家、不同品种、不同标号的水泥严禁混用。在使用袋装水泥时，应有防护隔潮措施,避免水泥受潮结块。对于存放超过三个月的水泥在使用时,应提前与试验室联系,对水泥的实际标号进行二次复查。
②砂石中不得含杂异物、煤屑等。尤其是不能混白灰。当发现原材料与样品不符或异常时,应与试验室联系,及时处置。为了不影响施工进度,所有进厂原材料都必须及时委托试验,对水泥试验采用3d强度和28d强度,钢材、砂、石等在试验室接受委托后二十四小时内出具试验报告。所有需要检验的材料必须由试验室出具试验合格报告后才可使用。既先检验，后使用的原则，否则视为不合格品。禁止在工程中使用。
二对于回填土的控制：回填土的施工之前，施工部门应如实的填写回填土委托单，设计图纸有要求的按图纸要求施工。没有要求的按国家规范执行。回填土施工选择的土料含水率要求最佳。回填土每层的铺土厚度按规范分层夯实,不得漏夯，逐层验收。经试验合格后,才能进行下一步回填，否则施工单位进行返工处理。
作为一个负责公司质量控制的职能部门，虽然我们部门调整了成员，但所有成员仍然保持着原有的团队精神，努力做好普通岗位的工作。所有工作都以公司的质量方针为指导，并坚持ISO质量管理体系。在过去的六个月里，该部门的所有工作都在有序和不稳定地进行，主要表现在以下几个方面：
1.加强质检人员的岗位管理和培训：适当加强思想沟通，提升工作积极性，做好配套生产。同时，加强各岗位之间的在职培训，使部门所有人员掌握各种质检技能。20xx年6月，组织2人赴金华培训ISO9000质量体系认证，取得相关证书。要求部门人员做到一专多能，弥补了工作量大时的人力不足。
2.在生产过程的控制上：严格控制原材料、半成品、成品的检验，注重过程体系的监控。生产的正确衔接往往需要部门之间的密切配合，加强与技术中心、生产部门、配送部门等部门的沟通，消除沟通不及时的现象，在产品控制过程中制作质量检验报告，实现产品在生产过程中的可追溯性，以客户为中心，为产品的售后服务打好基础。在产品检验过程中，主要采用全面质量管理来控制过程。包括工作质量、全面的过程管理和充分参与，不仅在生产过程中，而且在前后方，包括产品设计、生产和储存过程的监控，以提高产品质量，加强生产院的现场监督，主要是对现场的成品、半成品和废品的管理。
3.监测和测量装置根据《测量设备校准》多家公司的测试工具进行校准和送检，以确保其准确性，并充分确保正常的质量检查。
质检部20x下半年的目标是：客户满意度85%以上，在用检测设备合格率100%，检测设备在合格有效期内。在本年度质量体系运行过程中，质检部能严格按照相关体系文件做好各项工作，严格按照相关文件控制产品生产过程，对不符合项及时通知生产部，分析原因，采取纠正措施。出现不符合时，定期对产品质量进行统计，对重大不符合制定纠正和预防措施，并要求采取纠正和预防措施处理顾客投诉，这些措施已得到有效实施。
回顾20____年酒店在国际、国家整体经济相对艰难的情况下，在酒店领导的坚强领导下、酒店全体员工的努力下，还是圆满完成了集团公司下达的经营指标。展望20____年国际、国家经济形势的转好、集团公司根据酒店的实际能力和集团公司整体目标给酒店下达了合理的指标，酒店领导研究之后对目标的完成充满信心，酒店把整体目标划分到各个部门，各个部门在细分的基础上制定了年度计划。从酒店整体经营、管理目标和酒店领导的思想指导下结合本部门的实际情况，质检部20____年度工作计划做如下安排：
一、加强酒店服务质量的监督、检查力度
我们的服务在客人眼中是否能真正圆满的达到四星级的标准，这点将是20____年酒店工作重要的一年，也是酒店经济再创辉煌的一年。我们质检部要以此为动力，在酒店领导的带领下聚精会神抓质量，一心一意求发展，并总结去年的经验，在新的一年里加强服务质量监督、检查工作，以期望提升酒店整体服务质量和服务意识，成为真正意义上的四星级酒店。
二、做好酒店质检部培训工作：
酒店质检部作为一个监督、检查部门对本部门人员个人素养、专业知识、职业道德由较高的要求，这就需要加强对本部门员工的培训;同时为了能让酒店员工提高个人职业素养、职业道德、专业知识和对酒店规章制度的理解和遵守，需要对他们进行相关培训。培训可以是部门内部相互交流、轮流培训，也可以是部门间相互培训。
三、对上年度质检工作总结中存在的不足：
在分析的基础上改进或者改正，进一步提高质检的工作业务水平和工作效率。
工
姓名：
部门：
日期：xx-x质量管理部xx-x作总结
总结
工程概况：海阳ap1000核反应堆屏蔽墙的结构形式为现浇钢筋混凝土筒体结构，呈圆柱形，坐落在反应堆基础上，其底部标高为el100＇0″，筒顶标高为el271＇6″，总高度为52.3m。墙体内径为r=69’6”（21183mm），外径为r=72’6”(22098mm),墙体厚度为3’(915mm)。屏蔽墙与反应堆钢容器之间形成环状的屏蔽厂房，墙体内壁与cv环之间的间距为4’4.25”(1327mm)。在cv1环上的el132’3”外侧焊有一圈宽800mm的环向通道，筒身周围的辅助厂房各区域屋面标高分别为：1、2区（el.153’0”-el.155＇6″）、3、4区（el.160’6”-el.163＇0″）、5、6区（el.180’6”）。
个人工作情况
自七月份至今，我主要负责的区域为1#核岛与2#核岛的屏蔽厂房的工作！主要的工作为：积极完成领导安排的任务，积极参加各种培训及会议，开启本厂房相关itp，参与验收及消点，整理与学习相关图纸及edcr，现场跟踪检查等。
1#核岛屏蔽厂房第一层（el.100’0”-109’10”）墙体于2011.10.31完成浇筑！本次施工采用56d抗压强度为4000psi(c35)，配合比编号为ni-bf-005的混凝土。本层混凝土浇筑高度为9’10”(2997mm),电气贯穿件区域浇筑高度为9’2”(2186mm)浇筑混凝土方量约为360m3。本层混凝土均整圈浇筑,采用44m、46m泵车，地泵加18m布料机和地泵加28m布料机，共四个浇筑点同时浇筑。浇筑开始时间为：2011.10.3013:20，结束时间为：2011.10.3100:45。时间共计约12个小时！
在整个浇筑过程中，qc人员分别做了三个记录（混凝土测试记录、砼浇筑值班记录、现场浇注点qc检查表），切实有效的进行了现场施工质量控制。[76范文网 Fw76.com]
在混凝土浇筑之前，基层先均匀铺设了一层和混凝土同比例的砂浆，每一个布料点均匀铺设3立方米砂浆，以确保混凝土表面均覆盖50-100mm厚的砂浆。凝土浇筑时控制混凝土的自由落差不大于1.83m，每2～3米左右一个下料点，严格控制分层厚度，防止下料口下料过多造成振捣困难，形成漏振。
混凝土测试控制
标养每76.5m3留置一组圆柱型试块。测试内容分别为标养试块的制作、混凝土温度、坍落度、密度、含气量测试。ni-bf-005型混凝土入模温度≤26℃、坍落度为150±20mm，含气量3.5-6.5%，密度≥2250k/m3。
测试之前罐车内的混凝土应先提前高速旋转一分钟。
测试分两个阶段进行：
一、做常规实验：每76.5m3取样、测试一次，取样，下料口同时进行相关性测试。
二、做相关性实验：每152m3进行一次相关性实验，在混凝土浇筑过程中，基坑上下同时取样（基坑下稍后一点），同时记录好测试数据，连续三次达到关联性以后，可将频率放大到382m3。试验操作人员和qc人员及时在记录表格上签字。
相关性检测标准，温度：≤26℃、含气量：≤0.5%-1%、坍落度：≤25mm。在spmo见证下由试化验员随机取4组同条件试块，每组做3个圆柱，做好的试块在现场集中堆放，用一层塑料薄膜覆盖保水养护。每组试块做好标记，包括工程部位，标号，取样时间。拆模之后，放置在浇注部位附近进行同条件养护。
混凝土的振捣控制
混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣，每个布料点配备4台振捣棒，确保中、下部混凝土的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，钢筋密集处要特别加强振捣。
振捣方式采用单一的行列形式，振捣棒移动间距≤410mm，振捣棒距离模板250mm～380mm。振捣时间5～15s，快插慢拔，视混凝土表面无可视收缩、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
振捣时不得出现漏振现象，同时不得过振，以免混凝土离析，在振捣过程中，应特别注意成品保护，严禁振捣棒碰击埋件、套管等，以防其变形和移位，振捣棒距离上述物件必须保持300mm左右的距离。管道附近混凝土浇筑必须缓慢，不得使混凝土浇筑管对预埋管道冲击浇筑。对相邻布料设备接搓部位应特别注意，振捣时应超出搭接部位至少500mm，以免出现漏振现象
在温度钢筋与最外层钢筋中间的空隙，采用人工使用足够长的竹钎进行辅助振捣，以增强引气效果保证混凝土表面的平整性。等等……
在qc人员，技术人员及其他管理人员的共同努力下，第一层混凝土浇筑顺利完成！
经过14天的混凝土养护，屏蔽厂房第一层墙体终于完全展现在我们面前了，有好的一面，也有差的一面。好的地方面光如镜，几乎没有瑕疵；差的一面也有
蜂窝水泡，更严重的是还有烂根现象。局部有错台，有挂浆，有泛沙，也有涨模，埋件凹陷的现象，还有局部上下层错台的现象。
对比东西两侧的墙体后，发现东侧墙面整体来说比西侧的好一些。分析原因如下：
1、西侧模板支设时间较早，板面腐蚀、生锈比较严重，已涂刷的脱模剂基本干涸挥发或被雨水冲掉了！浇筑过程中气泡不易排出，导致混凝土面有气泡小孔。脱模剂没有起到作用，局部墙面混凝土粘接在模板面上，严重影响混凝土墙面外观。
2、钢筋绑扎周期较长，生锈比较严重，导致基层内掉落很多锈渣，又因模板与下层墙体夹缝处易隐藏铁锈，但又不便清出，从而导致混凝土浇筑后出现烂根现象。
回顾自1#核岛屏蔽厂房第一层墙体开始施工至今混凝土浇筑完成的工期近半年有余！分析影响工期的因素有以下几点：1、12厂房、11厂房的制约。2、劳务工人不足的制约。3、劳务工人工作态度的制约。4、质量问题的制约。5、材料加工的制约。6、天气的制约。7、图纸升版及变更的制约。
一、12厂房、11厂房的制约
屏蔽墙与辅助厂房交汇面积比较大，且辅助厂房施工进展比较缓慢，影响到屏蔽墙外侧脚手架搭设的问题。从而影响屏蔽墙的施工。又屏蔽厂房的底标高为100’0”，在100’0”以下标高段属于11厂房a、b、c、d、e层的施工范围，其的施工质量直接影响到屏蔽厂房的施工，因为屏蔽墙的钢筋是从底下一层连接上来的。如果底层的混凝土墙面质量控制不好，（比如：墙面凸凹不规则）会导致下一层模板安装困难，甚至会影响到下一层的墙体质量问题。如果底层的钢筋安装绑扎质量控制不好，（比如：钢筋数量不足，型号不对，钢筋保护层不符合要求等等），直接影响到下一层钢筋的安装及绑扎！
二、劳务工人不足的制约
劳务工人的不足也是一个制约因素。我们平时常常会遇到一种情况：上午在屏蔽厂房现场工作的劳务工人，下午没来，（即使上午的工作没有完成），这些人下午去支援其他区域的工作去了，原因：其他区域的工期更紧!这样就又拉长了屏蔽厂房的工期。
三、劳务工人工作态度的制约
现在的很多劳务工人的工作态度不好，积极性低，责任心差。例如：很多工人在现场施工的时候处于的状态是：干的没有歇的多！施工进展缓慢。其次，工人责任心很差！没有成品保护意识！举一个简单的例子：基层施工缝的清理，这个工作属于模板工的工作范围，所以钢筋工，埋件工等等工种，根本不会在乎施工缝的清洁，常常会有意或无意的丢弃杂物于基层！特别是已支好的模板内，有时内部的钢筋也比较密，会大大增加清理难度，常常会造成基层清理误工及返工！
四、质量问题的制约
在整个第一层施工时间段内，大得质量问题几乎没有，但小的质量问题层出不穷！越是小的问题，施工人员越是不重视，很多问题都是在qc人员多次强调，督促，并且现场监督才整改完成的。问题项整改缓慢，导致验收日期推后！影响了整体工期！
五、材料加工的制约
现场所需要的材料加工进度跟不上工程进度，导致施工工期拖延。例如：设备闸门处的侧埋件的加工缓慢，导致第一层施工连续几天处于半停工状态。又如：现场钢筋料缺少，补料又浪费了时间，等等！
六、天气的制约
天气的制约是难以预料的，气候变幻莫测，难以准确评估。有时风力级别较高，塔吊停工，且人员不适合高空作业;有时大雨连连，施工暂歇。
七、图纸升版及变更的制约
由于设计技术不成熟，所以我们所使用的图纸一直在不断的更新、变更，这样就加大了现场施工难度，因为有时施工进度快于图纸更新进度，当接到图纸变更时施工已结束，从而不得不返工。
保证全厂的生产正常运转和产品品质控制做了大量的工作，同时保证了质量体系的正常运行，回顾一年来的工作，我们主要从下面几方面做了些工作。
一、产品的进料检验
1、原材料质量控制有关产品的生命，我们通过严格把好入口关，从源头来控制产品的质量，对所有外购原料，首先按规定进行报验制度，检验员确认供应商提交的质量证明文件，并从外观、尺寸等方面进行检测，必要时做机械性能方面的检测。
2、提高检验透明度，产品检验根据检验量的大小，尽快检测，并及时出具检测报告，以方便仓库办理入库手续，增加检验透明度，严格质量检测标准，在满足质量要求的前提下，做到对公司负责的同时，不损害供应商的利益。
二、半成品的检验
1、半成品检验面广量大，且精度要求高，为保证产品质量，我们对产品实施全检制度，严格控制检验流程，实施对结果负责的制度，并严格执行。所有员工的产品均从检验员的双手过，凝聚了检验员的大量心血，不知有多少的日日夜夜的加班，牺牲了多少检验员的休息时间。
2、严格过程控制程序。对工序流转的产品，必须按产品流转控制程序办理相关手续后方可放行，并执行上道工序对下道工序负责，下道工序复验上道工序的制度，做到层层把关。
不知不觉中已经悄然逝去，回顾这一年中的工作有成绩也有不足，但总的来说，在各科室的协同配合下，很好的完成了公司领导布置的各项工作任务，在全年的工作中对生产过程的每个工序都做到严格细致的抽查，尽量保证不留隐患、不留死角。使各种质量事故比往年有了明显减少。为了明年工作进一步提高工作能力，现将20具体工作总结如下：
一、具体工作：
1.及时完成公司生产所需原材料的检验入库工作。同时对不合格的原材料标记好记号后退回不准入厂。
2.及时完成飞彩销售公司来货质量检验以及是否违规使用氯酸钾的检验工作。
3.每日进入生产现场对各专职质检员、各生产班组进行质检方面的监督与指导。
4.配合上级质量检验部门对公司产品质量的检验、评审工作。
5.及时对产品销售后，出现的质量问题进行质量原因分析及认定，并监督出现质量问题班组进行质量改进。
6.结合生产科制定各工序新的生产模具及工具。
7.结合安全科及时完成危险废弃物的销毁处理工作。
8.根据生产需要及时完成各种生产品种的成本核算工作。
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