本文将带您一同揭开“6s工作总结”背后的神秘面纱，期望这些信息能对您有所助益。对于我们来说，撰写文档并不陌生，范文可以提供给我们一个参考标准和评判依据，范文亦可作为我们写作时的参照和借鉴，思路十分重要。
在20xx年这个企业文化创新年里，我队围绕6S管理在工作中的运行，使广大干部和职工都清楚6S管理在工作岗位中的可行性与重要性，从而有效的激发和凝聚了广大员工的责任意识，使员工全身心的投入到了各种工作中去，充分发挥出了各自的工作能力，安全生产管理水平和6S贯彻的执行能力得到了进一步的提高，在6S管理活动开展的同时，针对本队目前的实际情况，在从原来的预备队到今年8月份新组建的综采二组，对于刚成立后各个工种的工作水平参差不齐的现状，为了使6S管理推行的及时有效，广泛征集了广大员工在工作中提出的各种有针对性的意见和建议，对于这些各种合理的建议和意见经过领导组的研究决定后进行了一系列的变动，使企业文化的良好推进得到了及时有效的改进，进一步加强了6S管理工作的公平、公开及公正性，使全年生产工作实现了安全生产无事故的目标。
在6S管理推行过程中，我们队根据公司企业文化办的统一部署，利用周二、五安全例会学习了有关各种文件的精神和6S管理的相关要求等，进一步提高员工的讲评质量，促使每次的第一名和最后一名讲评在实际工作当中能起到一定的教育、警示作用，有效促进工作水平的逐步提高，同时积极配合在6S管理运行中进行了一些创新做法，如在每班的岗前仪式上叮嘱广大上岗员工牢记“莫忘亲人期盼，上岗牢记安全”的岗前嘱咐和“安全提高效益，文化促进和谐”的安全理念，还有在各班组和各班组、个人和个人之间展开的6S管理班组、个人竞赛活动，先后评选出优秀的班组和个人，在岗前仪式的讲评、点评工作中又评选出了十佳讲评人和优秀点评人等，月度对这些在6S管理工作中有成效的员工个人及班组根据当月的实际情况进行了高低不等的精神奖励和物质奖励，让员工通过岗前仪式的6S讲评这个平台来提高自我的工作水平，这样即提高了员工在讲评时的积极性，同时还有效的增强了团队精神和集体观念，职工在参加各种企业文化方面的活动中表现出极大的兴趣，这些都表现员工从原来的对6S管理不够了解到现在的从自身思想上感觉有了明显的转变，大大增强了广大员工对企业文化和6S管理的认识提高及参与性的积极，为以后的6S管理向精细化发展奠定了坚实的基础。
从原来的预备队以掘进、回撤及打杂为主的多种工作程序开展以来，先后经过多次的对6S管推行办法和各工种的考评细则进行了及时、有效的修订后，又在今年八月份和综采队两个队合并后6S的管理又出现了一些不能继续正常运行的多方面问题，如原综采队人员在合并后对于一些原预备队在6S管理运行中有的地方不是很明白，鉴于这种现状，所以又通过6S管理领导组的研究讨论，又一次经过一系列大的对推行办法和各工种的考评细则进行修订完善，对于有些在实际工作运行中不合理地方的细则条款和不适用的一些细则条款进行了改进和删除，才使现在的细则在工作能够有序的发挥其相应的作用，6S管理在两队合并后通过三个多月的不断改进运行，现在的6S管理运行情况基本上已经趋于正常化，得出的体会；假如没有现行的6S管理，整体工作开展恐怕就会陷入到一种无头无尾、失去应有平衡的境界，致使工作没有办法正常的开展下去，最后导致工作中断或严重瘫痪，通过及时有效的对各工种的考评细则进行了改进，这样既没有影响到6S管理的运行中断，同时也保证了生产工作的正常开展，与此同时，在工作中积极组织员工对工作在运行过程中出现的一些管理漏洞集体献计献策，使6S管理工作不断完善、提高，有效的在工作中起到一定的管理作用，大大提高了工作进度和工作质量。
在6S管理运行以来的以分计资上，首先制定出了针对各工种的岗位系数及特殊情况下的系数增减规定，使工人自己心里有了一定的工作心数，给工作注入了充分的动力，在此基础上与最早运行的百分制相比较有了很大的变化，经过一年多以来在实行以分计资后的开资情况比较看，工人们表现出了与以往不一样的心态，如在下班后或利用班前会开始积极关注自己的A卡得分情况，对个人的得分情况引起来了重视，这说明得分多少直接关系着每位员工的工资情况，因此，也总结出可以有效的利用6S的管理来管理各种有关的工作运行是否可以达到标准，由于实际工作不很固定，领导组根据实际工作情况多次的对各工种的应得分进行了相应的调动，对于工作中出现的一些违章和日常行为中出现的一系列问题以及有重大良好表现、受到队里及公司表扬的员工个人和班组统统纳入奖扣考核范围之内（新工人），在月度奖扣分栏中根据相应的管理办法进行有依据的奖励和处罚，有效地制止和激励了员工在工作中的不良表现和好人好事，这些充分体现了在实行以分计资以来的收到明显结果，今后要继续深入的把6S管理和工资挂钩这一块联系的越来越紧密，这样可以有效地促进员工行为的养成和工作进度、质量的提高，进一步提升6S的管理作用。
在6S管理运行中，我队根据实际情况进一步完善了《6S管理与安全生产对接方案》，制定出了相应的考核办法及隐患落实制度，使安全生产中的责任落实到每个环节、每个工作岗位及每位员工身上，在此同时加上各级巡查在工作中重点对6S里的标准项、安全项大力度的巡查考核，使安全生产能按章作业，行之有效的制止和避免了在工作中的各类违章违规行为，给安全生产工作进行起到了一定得排查和治理作用，为安全生产创造了有利的生产条件，发挥出了6S管理的真正作用，同时又深入开展了对重点环节的安全生产专项整治活动，加强了对安全技术人员和员工的安全技能培训，进一步提高了全体员工的安全意识，为安全生产营造了良好的工作环境。
在6S管理活动中，根据公司纪委指示精神，积极推行了廉洁工作法，队部领导廉洁承诺，深入开展了廉洁文化活动。
在6S管理活动中，按照公司党委指示精神，积极推动党委绩效管理评价体系的各项工作，制定支部绩效管理考核办法及实施细则，有效推动了工作的开展。
通过6S管理工作的深入开展，总结出6S运行中大大提高了广大职工的安全责任意识，为队里的6S管理工作向更精更细的层面发展起到了积极地推动作用，一年下来，本队所承担的各种工作进度及质量都有明显的变化，只有这样的不断提升6S的管理的运行，才能促进各项工作的健康有序发展，从而真正体现出了6S管理在服务企业、促进工作的实质内涵，推动了全队生产工作的有效提高，在即将进入20xx年的企业文化拓展年里，我队的计划是总结在20xx年工作运行中的一些经验和教训，进一步继续加大现场各级巡查制度的执行力和落实程度的监督，坚决杜绝掉送人情关系在工作开展中带来的一系列影响，做到真正的公平对待，对安全生产管理与6S对接的隐患落实问题由巡查组带头进行复查，以此来把隐患能够在最短的时间内排除，力争实现俺去生产事故为零，与此同时对6S各个管理组的要求还有待进一步提高，要求各管理组在20xx年的企业文化拓展年里继续充分发挥各管理组的相关作用，常抓不懈才能出成效，另外还要广泛征集广大职工对6S管理在工作中存在的一些建议和意见，继续深入开展好“四个十佳”活动，深入挖掘广大员工的潜能和特长，以求能够更高效的提升6S管理水平和生产工作的有效提高。
一、第一阶段实行总结
根据上级文件要求,齿轮车间近期在车间实行6S现场管理规范。通过召开会议、观看相关影像资料、张贴简报、问答、笔试等形式，大力宣传推广6S管理理念，普及6S管理精髓及意义。
“十一”长假之后，为使6S现场管理进一步的深入车间，对车间工作进行了试点整理整治。以钳工班班组加工弹性联轴节为例，车间工作人员在加工联轴节时，将原先的盘子由在地上操作改为在架子上操作，并且对所有设备、工具箱和地面进行了刷油保护，还针对现场存放的物料，做到分类归位，摆放整齐，明确数量，这样不但使车间环境变得整洁干净，也保障了工作人员的安全。
二、仍存在的问题
目前，物品摆放杂乱仍是车间尚存在的问题。例如车间的操作现场中成品、半成品、吊具摆放混乱。成品区和半成品区区分不明显，摆放顺序不明确，有时在操作时会造成一定的混乱。还有，产品和吊具摆放区域没有明确标识，经常摆放在过道上，很容易对来往人员造成伤害。
三、采取的措施
管理人员针对试点班组钳工班中好的.方面，结合其它班组的实际情况，对各个班组进行合理、详细科学的规划，并宣传发放给工作人员。将产品分门别类放置，划分出各个区域，并将车间内产品按待处理区，合格区，废品区分别摆放，以方便车间工作有序进行。要确保现场物料、车辆、器具在区域内定点放置，并在必要的位置摆放明确、醒目的标识，方便取用。在天车，吊车所经过区域以及加工时铁屑散落区域加以标识，施工废弃物料及时清理，以确保工作人员的安全。
另外管理人员将不定期对所管辖区域进行全面检查，不留死角，对于摆放不到位的产品、吊具的负责人进行惩罚措施。
在今年xx月份当我来公司上班的时候，我在公司领导及各位同事的支持与帮助下，按照公司的要求，较好地完成了自己的本职工作。通过半年来的学习与工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，现将半年来的工作情况总结：
一、办公室的日常管理工作。
办公室对我来说是一个全新的工作领域。作为办公室的负责人，自己清醒地认识到，办公室是总经理室直接领导下的综合管理机构，是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。办公室的工作千头万绪，在文件起草、提供调研资料、数量都要为决策提供一些有益的资料，数据。有文书处理、档案管理、文件批转、会议安排、迎来送往及用车管理等。面对繁杂琐碎的大量事务性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静各项事务，力求周全、准确、适度，避免疏漏和差错，至今基本做到了事事有着落。
1、理顺关系，公司有关证件。公司成立伊始，各项工作几乎都是从头开始，需要相关的手续及证件。我利用自己在南方这个工作环境优势，在主管领导的指导下，积极和同事沟通，认真了解了公司的发展情况和各项，并迅速投入到自己的工作当中。
2、认真做好公司的文字工作。草拟综合性文件和报告等文字工作，负责办公会议的记录、整理和会议概要及重点的提炼，并负责对会议有关决议的实施。认真做好公司有关文件的收发、登记、分递、文印和督办工作；公司所有的文件、审批表、协议书整理归档入册，做好资料归档工作。配合领导在制订的各项规章制度基础上进一步补充、完善各项规章制度。及时传达贯彻公司有关会议、文件、批示精神。
3、落实公司人事、劳资管理工作。组织落实公司的劳动、人事、工资管理和员工的考勤控制监督工作，根据人事管理制度与聘用员工签订了劳动合同，按照有关规定，到劳动管理部门办好缴纳社保（养老保险、失业保险、医疗保险）的各项手续。体现公司的规范性，解决员工的后顾之忧；
4、切实抓好公司的福利、企业管理的日常工作。按照预算审批制度，组织落实公司办公设施、宿舍用品、劳保福利等商品的采购、调配和实物管理工作。办公室装修完毕后，在月份按照审批权限完成了购置办公用品、通讯、复印机、电脑等设备的配置工作。切实做好公司通讯费、招待费、水电费、车辆使用及馈赠品登记手续，严格按照程序核定使用标准；
二、加强自身学习，提高业务水平
由于感到自己身上的担子很重，而自己的学识、能力和阅历与其任职都有一定的距离，所以总不敢掉以轻心，总在学习，向书本学习、向周围的领导学习，向同事学习，这期间我个人感觉自己还是有了一定的进步。经过不断学习、不断积累，已具备了办公室工作经验，能够比较从容地处理日常工作中出现的各类问题，在组织管理能力、综合分析能力、协调办事能力和文字言语表达能力等方面，经过xx年的锻炼都有了很大的提高，保证了本岗位各项工作的正常运行，能够以正确的态度对待各项工作任务，热爱本职工作，认真努力贯彻到实际工作中去。积极提高自身各项业务素质，争取工作的主动性，具备较强的专业心、责任心，努力提高工作效率和工作质量。
三、存在的问题和今后努力方向
半年来，本人能敬业爱岗、创造性地开展工作，取得了一些成绩，但也存在一些问题和不足，主要表现在：
第一，办公室主任对我而言是一个新的岗位，许多工作我都是边干边摸索，以致工作起来不能游刃有余，工作效率有待进一步提高。
第二，有些工作还不够过细，一些工作协调的不是十分到位。
在新的xx年里，自己决心认真提高业务、工作水平，为公司经济跨越式发展，贡献自己应该贡献的力量。我想我应努力做到：第一，加强学习，拓宽知识面。努力学习房产专业知识和相关法
一、加强领导，落实工作责任制。为切实做好6s管理工作，局班子高度重视，局成员和各股室负责人多次召开会议，安排部署6s管理工作。并与各股室及股室负责人签订了目标责任书，明确了股室主要负责人的职责，使6s管理工作真正落在实处。
二、制定了全局六s管理规定，进一步明确各股室及股室6s考核细则。
三、认真组织实施，确保六s管理工作的有序开展。
五、组织全局和股室人员认真学习6s管理知识，并将其贯彻落实到日常工作，并进行了考评。
六、组织全局各股室负责人学习《6s管理办法》和6s管理的相关要求。
七、认真组织召开了全局6s管理推进会和全局六s管理工作会。
八、组织全局各股室及股室人员学习《6s管理办法》、《6s管理办法》、《6s考核细则》等，并进行了考评。
九、认真落实各股室6s管理工作责任目标，并与各股室及股室负责人签订了目标责任书，进一步明确了全局各股室和股室主要负责人的工作职责和工作标准，使全局各股室和股室人员在推进5s管理工作中做到了各尽其责，各司其职。
十、认真组织召开了全局六s推进会。
十一、积极开展6s管理工作的检查指导，对各股室6s管理工作进行了指导检查，并做好了记录。
十二、进行了全局、股室6s管理的检查指导工作，各股室按照六s管理工作计划，对和股室的各项工作进行了检查指导，并对检查结果进行了通报。
十三、做好局、股室及局属单位的清洁工作，做到了清洁卫生，杜绝了死角和卫生死角的出现。
十四、组织了全局6s管理工作会议和全局6s管理会议。
十五、组织召开了全局和股室6s管理工作会，对全局和股室的6s管理工作进行了总结。
十六、组织全局各股室及股室人员学习了《国家局6s管理办法》、《6s管理办法》和《6s管理办法》。
十七、组织局和股室全局人员学习了省市局组织的6s管理工作培训。
十八、组织召开了全局6s管理推进会，会上局长陈文明同志对全局6s管理工作进行了讲解，对我局6s管理工作提出了要求。
十九、组织召开了全局6s管理推进会，会上对我局6s管理工作提出了要求，并提出了要求。
6S管理工作总结
1月下旬，在公司6S管理办的正确领导下，我们严格按照6S管理工作标准，落实推进，取得了一定成效，使6S管理工作 各项工作正常有序开展。近10天的实施情况总结如下。
1.按照6S管理程序，每天上班前5分钟和下班前10分钟开展6S活动，规范现场物品，清理，检查标签是否完好牢固，存放物品是否是否合理，仪器是否能正常使用，是否存在安全隐患，总结解决前一天存在的问题，检查仪器是否关闭，门窗是否关闭，各项是否有离任时回到原来的位置。
2.工作期间，按照6S管理板、岗位核对表、岗位操作规程开展工作，排查安全隐患，落实整改措施，做到零错位、零盲点。
3.卫生区管理，严格按照管理委员会，每天清扫路面，负责花木管理，定期浇水、除草、清理杂物，每周一检查比较。
4.坚持每天500秒的岗前培训活动，步调一致、声音响亮，确保三分之二以上的员工参与，每周一开展6S管理培训和军训活动。
五、加强培训学习，6S理论培训每周两次，民主理事会每周一次，征求合理化建议，讨论6S实施过程中的问题，进行整改计划等等。
虽然1月下旬在6S管理方面取得了一些成绩，但还存在很多不足。在未来的6S管理中，要发扬光大，弥补不足，加强培训。学习，增强责任心，提高综合素质，在学习中实践，在实践中学习，通过持续改进活动，使我们的管理水平不断提高。
医院
2011年1月
医院6s管理经验
医院6s管理员工作职责
6s银行管理工作总结
医院6s管理实施计划（共14项）
6s管理工作计划
为响应公司“6S”整体面貌的整改的号召，我补焊组针对自身“脏、乱、差”的现状，积极响应，生产之余，见缝插针地投入整改车间面貌细致而艰苦的工作，从里到外地大换血，彻底改观现状，时至今日已取得了些初步成效，焕发出崭新的面貌。这里特别要感谢公司领导及生产部对本人的高度信任和支持，帮助我挑起了这份重任，同时感谢此次“6S”整顿活动中各班组的全情配合及本班组人员的鼎力的支持。
以下是我前一段“6S”整改工作的汇报：
“文明的环境才能造就文明行为”。有了好的交通规则却不设红绿灯，交通可想混乱依旧。从中悟出，有了方圆，必须辅之于合理规范的实体才能得以实现。
首先，将车间的主色调确立为黄、黑两色，辅助之以红、蓝为装饰色，大色调统一，其后逐项进行“6S”改造。
1、划分出物品的摆放区域（如电扇区、大砂轮机区、挡板区），使设备排列井然有序；
2、区分货架上品类，设置有砂轮片、三角带、大电盘、着色剂、板凳区等标牌，并严格按标注摆放，使一切物品有家可归、杂而不乱；
3、设计出大扫帚箱，小扫帚、链子架的统一摆放架；
4、清除各种箱内的各类陈年杂物，有用的归类放至，无用的清理掉。5、重做美观的加盖水箱并加以地台，规整了不规则的形状；
6、设置了碳弧气刨的高挡板及磨板区的小挡板，并统一喷涂了鲜艳的黄色，喷涂动感十足的图案及振奋人心的口号，大效果醒目而统一；
7、清理美化了空压机四周肮脏的墙面，对污浊的空压机进行了清洗并重新喷涂，加焊防漏槽和地台，设置了缠线架，清理焊机并规范摆放，考虑其撬杠、锤子多而乱的特点，设计了专门摆放架，使原本凌乱的物品有了归属，也使这一区域成为车间的一个新亮点。
8、探伤区两根水泥立柱长年撞损严重，依据孙部长的出谋划策，加装“防撞柱”，对二柱进行了包裹加固并喷涂醒目的黄黑警示线，实用美观。上装天车遥控器盒，取用方便，效果显注，受到了领导的一致认可；
9、拓宽了车间大门两边的进车通道，两边立柱加筑防撞警示橡胶垫，上贴有醒目反光的荧光黄，方便车辆夜间进出；
10、设立了“双瑞快报”展板，定时更新，加深了企业文化的沟通与交流；更换并重新设计了焊接工艺展板，条目清晰，便于执行。
11、整理工具箱，规范摆放，并相应地建立工具登记、砂轮机外借维修、焊条领出使用等一系列登记表格，改变以往工具丢失频繁、砂轮机对不上帐、焊条随意拿取等无规章操作习惯，使一切都有章可循，有迹可查；
12、对原有“垫块箱”“危废品箱”及货架进行统一的颜色喷涂处理，从视觉上协调一致；
13、划分六个补焊区，重漆焊机架及区域线；
14、设计了热处理垫块摆放架，使原本满地乱丢的垫块有了统一而崭新的归属地；在水玻璃下加装区域地台并重新喷涂冲板池周边为醒目的黄色；设计盘线架，盘起零乱的水管；
15、室外的六台风机长年雨打风吹，锈蚀严重。先用钢丝轮除锈、后刷防锈底漆，最后喷上醒目的黄色，与室内主色调形成一体，再将两个配电箱装饰以醒目美观的图案；
16、设计了实用美观的焊工用品组合架，将原本杂乱随处乱放的焊帽、手套、焊条筒、敲渣锤一并摆放，既美观实用又便于取用；并且制作了统一的板凳、敲渣锤等；
17、将车间零乱的各类警示牌、操作规程统一放在一块大展板内，既醒目而美观；
通过这些“6S”整改，既锻炼了我与人沟通的能力，也加深我对“6S”内涵的深入理解。虽然车间面貌上有些改观，却与我最初的设想有一定差距。我的想法是以此次“6S”整改为契机，让本班组整改后以全新的面貌示人，成为双瑞公司“6S”的模范标兵，成为公司的骄傲。
但依据目前班组内生产任务繁重的现状，我的想法是将“6S”工作分作二步完成。
第一步，亮化车间的局部，清理死角（已基本完成）。第二步，对车间进行整体调整。
近十年的频繁使用，车间已破败不堪，极大地损坏了我“双瑞复合”的形象，所有这些都将在进一步“6S”整改计划中得到改观。
1、
安全通道掉色破损严重；
坑洼处先用腻子找平，再喷两遍涂绿漆，安全黄线也须重喷，形成全车间漂亮的纽带，达到整体亮化的效果；
2、
墙面挂满尘垢；
架梯除尘，或清扫或以高压气吹，局部以涂料粉刷。
3、
天车扶梯色调陈旧；
五部扶梯代之以耀眼的黄，纵向美化了车间；
4、
各类设备电线裸露，明线杂乱；
地上挖规整的走线槽，线槽横平竖直，以槽钢倒扣遮挡，槽钢与地面平齐，美观而不露痕迹，方便维修，更换时翘起槽钢即可；
5、
车间杂物堆积；
加以美化的遮挡板包围，挡板外喷涂醒目的工业图案,外观看去依然是统一的整体；
6、
通风不畅，忙起来尘土飞扬；
现有排风扇半数以上不转，急待更换。车间顶棚的抽风机已运转近十年，也须清理、保养、维修；诸如此类等等。
然而这些现象的改变，需花费一些时间及人力的配合。我相信通过两个阶段的整改，将班组所有亮点串成一体，形成一个内外统一干净、整洁、规范的整体。
但是目前“6S”整顿应暂缓，为生产让步。
“6S”整改需要长期地发现并解决问题，形成一种良好规范的职业习惯，
并加以保持，非是一日之功。我有信心将“6S”整改工作延续下去，相信通过这两步完整的整改方案，将使车间内外一新，彻底年轻化，重新焕发朝气，成为我公司的崭新亮点，请公司领导相信我本人的能力。
公司 6S 检查工作汇报 xx 年 6S 现场管理工作目标要求自 xx 年 7 月份由生产技术部组织 6S 检查以 来， 已经五个多月， 所有的单位都取得了很大的进步。
炼铁厂、烧结厂、原料加工厂等单位虽然受环境、条 件的制约，但推行 6S 以来，月月都有进步，成绩有 目共睹。特别是炼钢厂领导重视，全员参与，责任落 实，持续改进为公司树立了学习的榜样。制氧厂因标 准高， 要求严， 也保持得很好。
轧钢厂环境条件不错， 问题不少，有待迎头赶上。
公司推行 6S 管理工作以来， 也发现了一些问题， 有些单位领导重视程度不够，认识还不到位，还没有 充分发动员工，6S 管理工作深度广度还有待推进， 个别单位或个别领导甚至为应付检查而做工作。
xx 年已经结束，虽然过去一年我们做了一些 工作，也取得了一些成绩，但我们离 6S 管理的标准 要求还有很大差距。做好 6S 管理工作，只有更好， 没有最好。只有开始，没有结束。6S 管理工作是长 期的，持久的，是企业永恒的课题，我们坚信，只要 公司上下认定目标，从领导到员工共同努力，全力以1 赴，在生产管理，工艺管理，设备管理，能源计量管 理，文明卫生管理，安全管理，现场综合管理上或领 导干部、员工素质都必将有很大的提高，为镔鑫明天 更美好夯实基础，创造洁净舒适的生产生活学习环 境。
6S 管理的内容大家都比较清楚，6S 管理的目的 我们还需要进一步加强认识和学习，下面就 6S 管理 的目的作用做进一步介绍：一、6S 的目的1.
改善和提高企业形象。
整齐、清洁的工作环境，可以激发员工的工作激 情，凝聚人心，安心工作。容易吸引顾客，让顾客有 信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习 对象。
2.
促成综合效率的提高。
良好的工作环境和工作气氛，有修养 的工作伙 伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工 作，工作兴趣高，效率自然会提高。
3.
提高库存周转率。
整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行 最低库存量管理， 能够做到必要时立即取出有用的物 品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时 间，改善物资在库周转率。2 4.
减少直至消除故障。
保障优良的品质来自优良的工作环境。
通过经常 性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏 机器，维持设备的高效率，提高品质。
5.
保障企业安全生产。
储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道 畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作 场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会 有保障。
6.
降低生产成本。
通过实施 6S，可以减少人员、设备、场所、时 间等等的浪费，从而降低生产成本。
7.
改善员工精神面貌，使组织活力化。
员工有修养、有尊严、有成就感，对自己的工 作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化建议 和改善活动） ，增进组织的活力。
8.
缩短作业周期，确保交货期。
由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明 显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提 高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。二、6S 管理的作用1、亏损为零 ● 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂;3 ● 无缺陷、无不良、满意度好的声誉在客户之间口 碑相传，忠实的顾客越来越多； ●整理、整顿、清扫、清洁和素养保持良好，并且成 为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
2、不良为零 ● 产品按标准要求生产; ● 检测仪器正确地使用和保养， 是确保品质的前提; ● 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现; ● 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识; ● 机械设备正常使用保养，减少次品产生; ●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题; (预测、预防、预知、预案） 3、浪费为零 ● 6S 能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半 成品、成品在库过多; ● 避免台车、叉车等搬运工具过剩; ● 避免购置不必要的机器、设备; ● 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起 的浪费; ●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
4、故障为零4 ● 工厂无尘化; ● 无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械利 用率高; ● 工器具管理良好，调试、寻找时间减少; ● 设备产能、人员效率稳定，综合效率提高; ● 每日进行使用点检，防患于未然。
5、切换产品时间为零 ● 模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找 时间; ● 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上 升; ● 彻底的 6S， 让初学者和新人一看就懂， 快速上岗。
6、事故为零 ● 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用; ● 物品放置、 搬运方法和积载高度考虑了安全因素; ● 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然; ● 人车分流，道路通畅; ● “危险”、“注意”等警示明确; ● 员工正确使用保护器具，不会违规作业; ● 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在 的问题，从而消除安全隐患;5 ● 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确， 万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
7、投诉为零 ● 人们能正确地执行各项规章制度; ● 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好； ● 工作方便环境舒适; ● 每天都有所改善，有所进步。
8、缺勤率为零 ● 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡 等弊端; ● 岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人 心情愉快，不会让人厌倦和烦恼; ● 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工; ● 6S 能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信 念，让大家都亲自动手进行改善; ● 在有活力的一流工厂工作，员工都由衷感到自豪 和骄傲。
总而言之，通过 6S 活动，企业能够健康稳定快 速成长，逐渐发展成对社会有贡献和影响力的企业， 并且最少得到三个相关方的满意
⑴投资者满意6 通过 6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资 者可以获得更大的利润和回报; ⑵客户满意 表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产 弹性高等特点; ⑶员工满意 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获 得安全、尊重和成就感; 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯； 安全：遵守規范，防患未然；二零一四年工作计划7 一、巩固提高实行 6S 精细化管理。
序号 内容 备注进一步加强对职工的教育，让每位 建 议 1．1 员工将 6S 管理内容体现到实际生 各 厂 产活动中，并坚持执行下去； 定 期 培 训 通过定期检查加大考核，督促各单 每 周 1．2 位持续改善； 两次 定期召开 6S 管理会议，总结 6S 管 每 月 1．3 理中的先进经验和不足，让大家分 一次 享成功经验和改进不足。
1．4 组织厂际之间进行相互参观学习。
每 月 一次 1．5 对改进不及时的单位在公司调度 每 周 会上曝光。
两次 1．6 加强整理、整顿、清扫的力度，反 要求 复的进行自检总结，然后改善落 各厂 实，不断规范标识，并完善标识， 每周 使工作环境一目了然。
自查 自纠8 1．7 将无序变有序、将有序变规范、将 规范变标准，这是我们 6S 管理的 发展方向，也是我们不断完善的目 标。
注
1、每次检查要求各厂生产副厂长或生产科长或安 全员；各部部长或副部长或业务主管参加。
2、每次检查企管部、安环部必须参加。
3、每次被检查单位参加引导，但不参与评分。二、设备现场检查的具体内容和要求1、要求所有设备完好， 各项运行参数在允许范围内， 主体完整、附件齐全，不见脏、乱、差、缺、锈、漏。
2、现场设备、管线、阀门、电气线路、表盘等安装 合理，横平竖直，成行成列。
3、认真执行设备管理负责制及设备维护保养等规章 制度。
4、设备润滑要做到“五定”和“三级过滤”润滑容 器清洁完整。即“定人、定时、定点、定质、定量” 。
“大桶到小桶，小桶到油壶，油壶到润滑点” 。
5、维修工具、安全设施、消防器具齐备完整，灵活 好用摆放整齐。9 6、要求现场四壁、顶棚、地面、仪表盘前后清洁， 门窗玻璃明亮无缺，沟见底、轴见光、设备见本色， 物品放置有序。
7、要求设备运行记录、交接班日志、润滑记录、维 修更换记录等各种规章制度齐全，记录准确，字体工 整，无涂改，妥善保管。
8、要求操作人员对现场设备“四懂”“三会”“三 、 、 好” 。即“懂结构、懂性能、懂原理、懂用途” “会 ； 操作、会维护保养、会排除故障”; “用好、管好、修 好” 。
9、对设备现场维护要做到 “三勤一定” 即 ， “勤检查、 勤擦扫、勤保养”; ”定时准确记录” 。
10、要严格要求执行“清洁、润滑、紧固、调整、防 腐”十字作业法，对现场设备巡查要遵循“听、摸、 闻、比、看”五定巡检法，在巡检过程中要携带“三 件宝” ，即扳手（紧固） 、抹布（擦） 、听诊棒（听有 无异常） 。
11、设备运行必须做到“四不准” （不准超温、不准 超压、不准超速、不准超负荷）和“五不漏” （不漏 水、不漏气、不漏油、不漏液、不漏电） 。
12、确保现场设备“一平、二净、三见、四无、五不 缺”即“场地平整；门窗玻璃干净、四周墙壁干净； 轴见光、沟见底、设备见本色；无垃圾、无杂草、无10 废料、无闲散器材；保持油漆不缺、地沟盖板不缺、 门窗玻璃不缺、螺栓手柄不缺、灯泡灯罩不缺” 。
13、设备标识标牌齐整不缺、内容清晰，工艺管线介 质和走向要有标识。二零一四年设备管理工作目标我们要引进推行 TpM 管理的理念、思想与方 法（TpM 是“全员生产维护性保全活动”或“全员 效率维修活动”。
） TpM 是以设备最有效利用为目标， 以维修预防，预防维修，改善维修和事后维修，综合 构成生产维修为总运行体制，由设备的全程管理部 门，使用维修等所有有关人员，从最高经营者、管理 者到第一线作业人员全体参与， 以自主的小组活动来 推行生产维修，使损失最小化、效率最大化的活动。TpM 活动的目标改善人的体质 改善设备体质 改善环境体质11 改善人的体质 ● 设备操作者，自主维修能力。
● 设备维修人员，机电热一体维修能力。
● 维修技术人员消除事实故障的预防性维 修规划和改进能力。
改善设备的体质 ●现有设备，改善体质解决设备的损失浪费 达到最大程度的效率。
●新增设备，生产能力达到最快速度的爬升 改善环境的体质 ●设备环境；改善设备环境体质，消除强制 劣化。
●人员环境；改善人员操作环境和安全条件 实现人机协调、和谐。
个案改善 自主保养 TpM 支柱的概念 计划保养 质量保养12 现场设备管理：●清洁、点检、润滑、保养 ●全系统（计划保全） （自主管理 ）生产维修体质 预防维修，故障维修 ，改善维修，维修预防。
TpM 突出以设备为主题的四个零 ●停机为 0 指计划外的设备停机时间为 0 ●废品为 0 指由设备原因造成的废品为 0 ●事故为 0 指设备在运行过程中事故为 0 ●速度损失为 0 指设备速度降低的产量损失为 0 执行 TpM 要做到
●领导作用 ●全员参与 ●进度掌控适中 ●阶段性设立目标，追踪检讨、改善。
●大力投入培训。
执行 TpM 要从“三大要素”上下功夫
●提高工作技能 ●改善精神面貌13 ●改善操作环境 众所周知，设备是生产的物质基础。设备就像 战士手中的武器，爱护设备就要像战士爱护武器一 样，坚持天天擦拭、保养。日常保养的目的就是为了 战时用的上，用得好。
在设备管理理念上，我们必须牢固树立“正确操 作，合理使用，精心维护，适时检修”的思想以保证 设备长周期，可靠、安全地运行。
十六字方针（正确操作、合理使用、精心维护、， 适时检修）中关键在使用
即操作人员是否按照操作规程操作， 发生故障后 是否得到及时有效的处理。所以，要加强对操作者的 培训。做好岗前培训（应知应会），岗中培训（各项 规程、专业技能）的岗位培训，真正使操作者做到” 三好”“四会”或“四懂”“三会”。
要进一步明确各自的岗位责任。就是明确管理 者、操作者和维修人员各自应负设备管理工作的责 任。要采取管理、监督并举，激励与约束结合，管、 用、修一体化的管理模式。即“全员、全过程、全方 位”管理，我们必须明白这一道理，在学习中进步， 不断提高专业技术水平和管、用、修业务能力。只有 学习掌握提高素养技能， 才能适应设备管理上台阶的14 发展要求。
对设备管理，要根据各单位的生产现状和需求， 坚持群管与专管相结合，技术管理与经济管理相结 合，改善管理与实用相结合，设备维护保养与计划检 修相结合，力求设备的寿命周期、费用最经济，综合 效率最高。
设备管理是由一个个细节所构成的， 只有做好每 一个细节， 才能做好每一件事情， 才能及时发现问题、 解决问题，才能不断提高设备管理水平。
要做好设备管理各项工作， 必须加强和夯实设备 基础工作，建立、健全、完善设备管理制度（办法） 和设备档案管理，设备台账、报表、原始记录，以及 计量、仪器、仪表的专项管理。
公司已汇编、 下发了设备管理制度和设备专业经 济责任制考核办法，希望各单位要认真学习，贯彻落 实，真正做到“人人有事管，事事有人管”，真正做 到实事求是、奖罚分明，真正做到有章可循、违章必 究。xx 年设备管理几大工作1、从元月份起各单位要建立、完善设备故障、 事故、计划检修，停、开机时间以及设备故障、事故15 影响生产、安全、质量造成损失的情况，记实统计上 报工作。
2、深入开展设备现场检查，并针对检查中发现 存在的问题，进行专项整治活动，采用督办、督查， 视完成情况按专业经济责任制考核。
3、新系统投运后，要开展设备紧固，系统检查 缺陷、隐患，开展润滑等专项整改。
4、进一步完善、规范设备点巡检制度，专检、 抽查工作，公司将统一点巡检记录，进行不定期和抽 检活动。
5、进一步规范备品备件的全过程管理，从备品 备件的申报、审批、采购、到货、验收、使用、质量、 反馈、准时、有效、保全等环节责任落实，层层把关。
对因申报、采购、到货不及时或因未经验收，以次充 好，未及时反馈使用质量信息等全程跟踪，视情节按 章考核，同时加大压库、加快周转工作。
6、完善检修模式，实行检修定额、定时、定标 管理， 对影响检修计划实施或因检修影响安全、 生产、 质量，造成损失的责任单位或个人，加大分析考核。
7、加强设备事故管理。对设备事故做到“四不 放过”，以减少降低或杜绝各类事故重复发生。
8、实行设备例会制度。每月要定期召开一次由 设备厂长或设备主管参加的设备例会， 总结汇报当月16 本单位、本部门的设备管理综合情况，并提出次月设 备管理工作计划。“不积跬步，无以至千里； 不积小流，无以成江海”。
xx 年度设备管理任重而道远，新系统将全面 投入运行，老系统适时改造性检修，任务繁重、责任 重大。
只要我们有信心， 有决心， 用心专心敢于面对， 敢于担当，夯实基础，规范标准，严格管理，一定会 比昨天干得更好！生产技术部xx 年元月17
通过这次5S管理活动的培训学习，让我了解到了更多的关于企业管理的知识。非常感谢公司给我这次学习的机会，在此学习期间，我会严格要求自己，把所学的知识运用到工作中，在工作中不断学习来补充自己在实践中的缺陷，主动积极配合这次活动，使得5S管理培训顺利通过。
通过这几天的学习，我知道5S(整理、整顿、清扫、清洁、修养)起源于日本，通过规范现场、现物，营造一个良好的工作环境，培养员工养成一个良好的工作习惯。5S管理活动的学习关键是要从书面的理论知识充分运用发挥到企业管理的实践中去，形成一个良好的企业文化氛围。
5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、做作宣传，总而言之，它并非写出来、喊口号就能做好，而是要确确实实、踏踏实实地去【做】的事，全身心的投入到工作中。
在5S管理的学习中，从整理、整顿、清扫、清洁一直到素养，我觉得素养(SHITSUKE)这个环节对于一个企业的发展比较重要，也不是忽视其他环节的重要性,我就选其中的一个环节细说我学习的感触。5S管理是通过这几个步骤其最终目的是提升个人的品质：养成凡事有头绪认真做事的习惯认认真真地对待工作中的每一件【小事】、遵守公司规定的规章制度、自觉维护工作环境、做到工作现场一目了然，养成整洁明了的工作场所、文明礼貌的生活习惯。
良好习惯教养，比如我们每天道「早安!您好」听到你打招呼的同事会高高兴兴地和你打招呼，一个人的修养不是天生的，是在学习和工作工程中不断学习和积累的。我觉得一个企业的每一位员工每天都注意一下自己的言行举止，同事之间都和睦相处，给大家一个良好的工作环境。相反在工作中同事之间难免会有些分歧，遇到问题解决问题的时候要站在对方的角度上去考虑，要用一颗宽容的心，化解那些不必要的纷争，俗话说“宰相肚里能乘船”的意义也便在于此，在工作和学习过程中不要“勿以恶小而为之，勿以善小而不为”。因为，这也是表现一个人修养的重中之重。
我觉得这次的5S管理培训对企业优为重要，企业在管理中运用5S管理，有以下诸多好处，(一)可以改善合提高公司的形象，整齐、清洁的工作环境，更容易吸引顾客，让顾客有信心;同事，顾客口碑宣传，会成为公司免费的宣传者，提升企业对外的形象，企业的形象是无形的资产，只要拥有良好的形象，企业就会有更多的发展前景(二)消除了内部管理的死角，一个企业在发展过程中，肯定会存在着许多的浪费与死角，每一位员工都要有发现问题的眼睛，解决问题的能力。(三)创造一个良好的工作环境，人的一生大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。但我们企业人追求的是工作效率，我们所需要的是一个人人能发挥工作效率的环境。(四)吸引人才，一个工作环境不佳的场所，往往使得员工望而却步当然也全使得既有的员工流动。因为现代人所讲求的是工作品味、追求舒适生活的结果必定会鄙弃脏乱的工作环境，而现代社会又正值事求人，所以提供一个高品味的工作场所，也必定是时势所趋。为塑造良好的企业文化形象，全员参与才是主要的，让我们为永达的美好明天携手共进，共创美好明天!
自20xx年6月体系运行以来，科室根据公司和厂部安排，积极响应，高度重视，迅速召开专题会议，结合部门实际，灵活运用各种方法、工具和手段，以改善办公区、仓储环境为突破口，然后以点带面逐步完善6S现场管理工作。
现将科室6S现场管理开展情况总结如下。
科室对6S现场管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。
6S的管理对象
人：对现场员工的行为准则管理规范化、事：对员工作方法、作业流程管理程序化、物：对现场所有物品的管理规格化。
一、整理、整顿
1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了办公区、仓库中的废品和废料，仓库中的材料做到了分类摆放，标识清楚，取用方便的效果。
2、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理。
3、对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。
二、清扫、清洁
集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。
1、集中清扫：对办公区和仓库的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。
办公区、仓库的玻璃擦拭光洁明亮。
对仓库内的所有设备进行彻底清洁。
2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使生产现场和办公区域始终保持最佳状态。
三、素养、安全
1、为了规范员工的行为规范，展现员工的风采，我们严格按照《现场管理程序》，规范了员工的衣着、行为等规范，大大提升了车间员工的精神风貌。
2、为了确保办公室、仓库的环境卫生，以提高素养，建立长效机制为目标，根据《可视化定置管理规范》、《现场管理程序》等制度，做到用制度做保障、做约束，使6S现场管理工作长期执行下去。
3、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。
并制定了相应的应急预案，对事故应急预案组织人员进行演练。
4、明确标识了安全警示，安全标语，防火区域等等。
四、其他
1、为了宣传6S现场管理工作，科室组织员工学习培训，并利用科室会议积极宣讲6S的知识，使员工在思想上认识6S现场管理工作的内涵及意义。
2、为营造6S现场管理工作的氛围，科室制作了6S现场管理看板等物品，使得办公区、仓库处处洋溢着6S的氛围，使员工在意识上融入到6S现场管理工作中来。
经过一段时间的运行工作，科室在6S现场管理上取得了初步成效。
目前仓库是摆放整齐，标识清楚，取用方便。
办公区域物品摆放整洁有序，美观大方，文件资料取用方便，提高了工作效率。
员工思想稳定，出勤正常，行为规范。
安全事故没出现一起，安全态势良好。
在我们看到成绩的同时，也感觉到存在许多不足之处，如仓库的环境卫生还存在死角，有灰尘。
仓库的6S文化氛围还有待加强，员工的文化素质及安全意识还有待提高。
同时我们还意识到：
1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。
所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。
因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。
使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的'做法，应同自己的实际相结合，找到适合自己的方式方法。
“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。
应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。
3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。
它可能需要一两年，也可能需要三五年。
所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。
人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。
并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。
在xx年里我的工作主要是配合重整车间的安全生产、环保工作、三标一体化等相关制度的落实及公司内外相关的沟通、协助各车间厂区的环境卫生、设备的检修等相关工作。
在工作中，通过领导和同事们的教导、帮助，取长补短，不断提高自己的专业理论和工作经验。xx年，公司新购置了一批电工工艺装备，为工作带来了极大方便。在日常工作中，自己能够积极主动地完成公司布置的各项工作。
1、xx年xx月至xx月，完成公司安排的其他工作。
2、xx年xx月，至今完成公司安排的其他工作。
3、xx年xx月至今完成公司内外相关事宜。
三、工作感受：
4、工作时，要学会开动脑筋，主动思考，充分发挥主观能动性。
我有时遇到这样的问题，我会积极地思考是否能解决。在这段时间中，通过向领导、同事的虚心学习，我对车间的工艺以及各方面的了解。这些我都会在以后的日子里继续保持，并且做到更好。
5、在工作中我遇到不懂的问题，积极地向师傅和同事请教。
6、在工作中要不断开动脑筋，主动思考不断实践，积极探索；
7、加强自身学习，提高自身素质
8、加强车间设备的巡检、保养
9、认真做好设备维护工作
在日常工作中，我深深地感受到，技术工作是一项综合而复杂的“苦差”性工作，需要的是有和耐心。
在工作中，有时会有不耐烦的情绪，但是我会努力调整自己的情绪，用积极的心态，把工作做好。
四、工作建议
10、在今后的工作中，我会加强理论学习，提高自身素质。
11、提高工作效率，使工作成为一个再次成为一个完整过程的一个参与者。
12、提高自身的执行力，在保证工作质量的前提下，高效率、高质量地完成任务。
公司6S管理工作自推行以来，通过培训和现场指导、现场协助，全体员工对6S管理理念有了更深一步的了解和认识。20xx年公司主管领导身先士卒，步入基层亲自抓带头查。把6S管理工作的开展提升到一个新的阶段使公司各部门的6S管理工作取得了较好的成绩。现将相关工作总结如下：
一、工作成效
1、在20xx年里公司6S管理紧紧围绕整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全的6个要素来开展管理工作。建立了相关法律法规台账，环境因素清单，重要环境因素清单，危险源清单，重大危险源清单，并进行了评价通过了评审，使6S管理工作与环境管理，职业健康安全管理工作有机的结合起来。
2、在四车间试行了物品规范摆放的标识牌，让车间各种物品按照标识牌的标准要求进行摆放，此项工作的开展使四车间现场多余的物品清除了；垫板整齐堆放，通道畅通了。一、二、三车间紧随其后对现场进行了整理，6S办还根据三车间的实际情况，协助三车间划分现场的卫生区域及明确相关的责任人，使三车间成型硫化的现场卫生得到改观。此项工作的开展，让各车间随意摆放物品的现象逐步得到纠正和改善，干净整洁，安全舒适的工作环境在车间开始出现。
3，在伍总的指导和督促下四车间皮膜修剪和杂件生产现场发生了较大的改变。几十年形成的习惯和现象，在6S管理的开展过程中发生了巨变。原来的场地，生产下来的胶边堆积如山，胶边让员工不能正常通行、并存在较大的安全隐患，通过整改，胶边改用塑料筐及时回收和清扫，让场地保持了整洁、通道宽敞了，员工通行时的安全隐患消除了。
4、为使各车间设备显现本色，伍总带领6S办示范檫洗设备，反复指导，督促各车间严格按公司要求开展工作，王兴杨同志定期、定点协助了一、二、三、四车间的工作。通过各部门、车间的高度重视和员工的广泛参与，各车间生产用的大部分设备改变了面貌，清除了多年於积的油垢、污渍、黄袍，尤其是二车间、设备科的设备改头换面，焕然一新。
5、为使6S管理工作规范有效的开展，6S办制定了6S管理办法，明确了检查明细，调整了各部门的评分系数。根据公司6S管理明细的要求，6S办定期、不定期的对公司各部门、车间进行检查，并加大了对上班违章违纪，不按规定穿戴劳动保护用品、长明灯及不合理使用水、电、汽的综合检查，对不符合项加大整改及考核力度。使各部门、车间员工的意识得到改变，积极参与6S管理工作，主动去整改不符合项，从原来的被动改变变为现在的主动改变；从原来的被动参与变为主动参与。
6、安全工作历来是公司工作的重中之重，6S办坚持每周一次对公司各部门、车间进行安全设备隐患的检查，设备科长奚级云每周参加对设备安全隐患的检查，对发现的安全隐患，跑、冒、滴、漏现象及时协助督促整改和考核。并在每周的6S、生产调度会上汇报整改情况，从而保证了设备安全稳定的运行，为公司亿目标的实现提供了保障。
7、20xx年在6S管理过程中，各部门、车间高度重视，大力支持，员工也积极参加。各部门、车间按照公司的要求执行6S的管理办法；对检查出的不符合项认真整改，不符合项整改率达到%，不符合项逐渐减少。定期召开会议，在会上大家参与评价与学习，共同提高意识，全年共35期。举办提升管理活动一次，让员工的6S管理理念进一步得到加深，各项工作更加规范有效的开展起来。
8、一至八月份6S办根据全月的检查评分排名进行奖罚。在九月份后是以检查出的不符合项数对部门领导进行考核。为使6S管理工作顺利开展，各部门责任明确，6S办根据公司组织机构的调整把六、七车间并为设备科为一个单位进行检查和考核，把一车间和一车间压延分为两个单位进行检查和考核。这一改变，促动一车间压延工段6S管理工作的提升，让一车间压延的生产环境，地面及设备大为改观。
根据全年检查情况统计，综合评分生产车间二车间总分为分，平均分为分排名第一；科室库管科总分分，平均分为分排名第一。
二、存在的问题
20xx年在6S管理工作中。各部门、车间都有明显的进步和提高，但是离公司的要求仍有差距，还有一些部门、车间在6S管理工作上存在不少问题。主要是以下几点
1、办公室、生产现场使用的物品摆放不规范、不整齐、标识不清晰，还有随意摆放的行为；
2、部门、车间自检意识差，每次都是在6S办检查的情况下进行整改，没有自纠自查，没有做到检不检查一个样，领导在与不在一个样的管理要求；
3、全员主动参与意识较差，每次检查出的不符合项都是部门领导、车间主任去逐一安排落实，班组长和班员主动参与整改的意识不强。
4、检查出来的不符合项，在整改后，反弹反复的情况时有发生。
三、20xx年6S管理的主要工作
随着20xx年6S管理工作的不断推进和提升，让我们总结了经验，知道了不足，明确了工作方向。在20xx年的6S管理工作中，我们将重点抓好以下几点工作；
1、继续把6S管理工作作为公司基础工作和主要强化工作来抓，持之以恒，坚持不懈的把6S管理工作开展下去，将6S的理念植入员工的内心深处，使员工素质不断提高
2、根据6S管理办法，规范好办公现场、生产现场物品的摆放。6S办通过现场协助和加大检查、考核、整改力度，促使各部门、车间做到物品摆放整齐、标识清晰，杜绝随意摆放物品的现象，从而减少浪费，提高工作效率；
3、各部门、车间成立6S管理小组，对部门、车间的问题自纠自查自行整改，要做到人人都在管，事事有人抓，从自己做起，从身边做起，把6S工作真正落到实处，各部门、车间要每周进行一次检查和考评，并将检查和考评的相关依据在周六交到6S办。6S办对检查出的问题督促整改和考核，对反弹、反复出现的问题加倍处罚，让部门、车间的办公室和生产现场达到6S管理的要求，最终做到检不检查一个样，领导在与不在一个样的6S管理模式；
4、6S管理是一种全体员工参与的行为模式，而不是一种工作的形式。所以更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。各部门、车间要利用好早会和宣传栏的作用，不断的给员工讲解和灌输6S理念，使6S最终变成全体员工自觉自愿的行为，加大对班组长6S管理知识的培训。从而激发员工参与6S管理工作的热情。
6S办继续到生产现场协助改进难点的工作，采用多种形式宣传、宣讲6S的意义、方法、要领及重要性。使6S管理深入人心，达到全员参与，真正把6S管理落到实处。大家好才是真的好。
只有广大员工的积极参与，6S才能提升到新的高度，我们的管理工作才能见成效，为全面完成公司目标，让我们携手并肩，脚踏实地的开展好6S管理工作，为亿的完成努力奋斗吧！
回想起6S推进工作，感觉时间就像脱缰的野马，转瞬间8个月过去了，在预算管理部办公室处处都留下了6S的足迹。
一、总体推行情况和效果
6S生产现场管理领导组制定了公司的6S管理方针和管理目标。管理方针是规范管理、创新优化、提升品质、和谐进取；管理目标是：①工伤事故率为0；②30秒内找到本岗位所需要的工具/工装、文件、资料和物品；③现场管理100%实行定置管理；④有来宾到公司参观时，不必事先临时做准备；⑤每阶段各部门6S考核结果均在80分以上；⑥提升员工素质-问候100%实施。；明确了“统一规划、分步实施、以点带面、样板先行”的工作思路和“因地制宜、提倡节约、短期见效、长期坚持”的工作原则。
在定置管理中，我们共完成了包括文件资料、办公用品、文件柜、清洁用具、桌面、抽屉、生活用品等在内的8余项工作。在此过程中，部门员工紧跟公司6S精神，在部门领导的带领下，通过文件编码分类，整齐统一摆放，遵循取用便捷，账、物、卡相符的原则进行改善。改善过程中，部门6S专职推进员带领大家利用工作之余积极开展6S工作，制定6S推进计划，细化各阶段6S工作分工，调动部门内的每一个人，积极投入到部门的6S管理提升活动中。部门专职推进员根据各阶段工作内容的特点，具体分工，采取学习、计划、开展、保持、创新的推进6S管理步骤，认真的践行了6S管理的方针和目标。
付出才有回报，通过大家不懈的努力，部门办公室上下焕然一新，办公场所整洁有序，区域明确、标识清晰，文件柜内物品摆放整齐，提高了空间利用率，员工的工作环境也有了很大改变，工作效率也随之得到提高，这是全体员工持之以恒，共同努力的结果。
二、6S管理各阶段开展情况及成果
6S管理提升分为3个阶段6个方面：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。
1、整理、整顿：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。俗话说：万事开头难！整理、整顿作为开展6S管理提升的第一阶段，可见这两个过程在管理活动中的重要性。
整理过程的目的是腾出空间、空间活用，减少多余物品的资源占用。通过整理活动的有序进行，部门内多余的文件资料消失了，每个人对自己手中留下的资料有了更加清晰的识别，多余文件资料的清除节省出了文件夹和文件盒，为整顿过程的开展提供了便利。
整顿过程是提高工作效率的基础，通过整顿活动我们的工作环境变得井井有条，多余物品的消除和文件的有序放置，节省了我们找寻物品的时间。
2、清扫、清洁：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。有了第一阶段工作的铺垫和启发，清扫、清洁这一阶段的工作开展起来便没有了之前的措手不及，部门专职推进员制定了卫生区域的划分，这样既让每个人都参与到6S当中，也可以为保持良好的环境起到互相监督的作用。清洁的过程是对前三个阶段的实施方法制度化、标准化，如文件夹目录的大小、颜色统一，各种物品标识大小、形状、内容的统一等等。
3、安全、素养：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然，每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
安全的目的在于建立起安全生产的环境，所有的工作建立在安全的前提下。规避一切的人身健康威胁是员工工作的最基本条件和保障，因此部门领导在部门会议上多次强调安全生产的意义及其重要性。
素养的目的在于提升人的品质，使员工对任何工作都认真负责。良好的员工素养和意识是一个营造企业文化的重要条件，相应的素养的提升也是一个漫长而精细的过程。
三、开展6S管理的体会及意义
6S是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，它强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看似简单却精当而实用，对企业的管理提升也切实发挥了其内在的作用。
“没有最好，只有更好”，我们一定要“走出去，引进来”，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围，共同实现北信6S管理工作“永争一流”的目标。
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