工作的时光总是过得这么快，我们即将完成这段时间的工作，只剩下一个工作总结要完成了，工作总结，在一定程度上等同于通知、通报甚至命令等文种，发挥宣传灌输作用。那么一篇优秀的工作总结应该怎么写呢？我们的小编特意搜集并整理了熔融金属培训总结7篇，请阅读，或许对你有所帮助！
金工实习心得体会范文
短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务.实习虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。
一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的,所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。
第一项，我们要进行最累一项工种—钳工，老师告诉我们，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成。老师介绍了钳工的各种知识，它作用广泛，如切削加工前的准备，机器装配前的准备，某些精密零件的加工等。我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，应该好好去体验。同时老师也提醒我们要爱护工具，保护自己，列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害。我们意识到金工实习不是闹着玩的，要时刻小心。
在钳工实习场地上安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。老师让我们先熟悉下工具。我对钳工还是很感兴趣的，所以很兴奋。不过我很快意识到要真正能够掌握它，还需付出长久的努力。
钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。
刚开始我们要锯断毛培，慢慢地我们开始体验出巧劲如何用，看着锯痕的加深，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，由于我们这组锯出来的面比较平，所以锉的过程并没花费很长时间。不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候，还是很辛苦的。
钳工还需要人的耐性。
钳工第二次时我们用了一上午只干一件事——锉。由于一上午只锉，身体机械式地重复一件事，导致我们很痛苦。这是很考验人的，这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。钳工不仅锻炼我们的身体，同时锤炼我们的精神。
最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣，这几项还是比较快的，但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的。划线、打样冲时注意不要歪了就行。钻孔时是手动进给，用力不能太猛。攻丝套扣时应该先慢后快，才够容易成功。攻丝时不可盲目加工，要注意螺纹深度。最后，我还用锉磨了一下毛边。
最后一天交作品时，看到自己的作品心中的喜悦溢于言表。钳工实习，充满汗水，但我也从中学到了许多许多。
第二项是车床。老师为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本最重要的，老师也强调了我们要注意安全，包括着装，工作习惯等等。我们接下来按照分组，由不同的老师带领进行各自的学习。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，常用设备为卧式车床。车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的'讲解车床的各个部件的名称和操作细则。我们逐渐熟悉车头箱，进给箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作。在工作前老师要求我们认真查看机床有无异常，并且在规定的部位加润滑油，并再次强调工件、刀具要加紧，不用时不可随意乱放，以防飞出。我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单。但是，第二天我们组比较失败——只做出一个半成品。原因是我们对操作顺序还是不够熟悉。在车外圆时总会先停车后退刀，然后毛培表面会留下一条刀痕，导致失败，这样的操作也有损刀具。我们还在切断时犯错，由于计算数值错误，半成品近在咫尺，却没能得到。但是，人是会吸取失败的教训并总结进步的，因此，在第三天，我们组一上午就做出了六个成品!
当看到我们自己的作品得到满分10分时,焦虑烟消云散，快乐接踵而至。
数控的学习时间有点短，但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解。机械制造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生，数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备。
数控铣床在数控机床中所占的比例很大。它对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。同时它的加工精度高，加工质量稳定可靠。编程简单，我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下，发现机床对坐标的精度不是很高，画正方形时如果从一个边的中间开始，那么这个正方形不会闭合。这应该是机床的误差。所以我对自己的程序进行了改动，让它在正方形的顶点开始运动，这样就可以闭合了。所以编程时要注意刀位点、切入点等。
可见，理论重要，但是实践更重要!
数控车床的使用范围是相当广泛的。它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工，编程比数铣的要麻烦些，毕竟数铣是用于平面，它是用于立体吗!在编程时注意不可让机床进给过度，否则对刀具伤害较大。数控车床的程序输入比较简单直观。
编程指令不是很多，如f是机床的自动进给功能，用于设定主轴转速，t是机床刀具功能指令，m是辅助操作指令等等。编程之前要认真分析图纸，寻找合理方案，然后再编程，要认真细致的编程，尽量不出错。
特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法。它适应性强，加工范围广，可以达到“以柔克刚”的目的，但由于能量来源，经济性的考虑，要合理使用特种加工。电火花加工是工具和工件两极非接触情况下产生电火花，从而产生大量的热，使工件熔化，已达到加工目的。除了电火花加工，特种加工还包括激光加工、离子束加工等。
特种加工是最后一项，其在未来将发挥越来越大的作用。
在此感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，我们受益匪浅，本次的金工实习——令人难以忘怀。九次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。
金工实习心得体会范文
一个半月的金工实习结束了，实际上只有五天的金工实习，却给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳方法，我喜欢金工实习。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。
在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。
一周之后我们进行了第二次金工实习：数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
第三次是钳工，钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终于换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。
第四次是铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩；然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度；最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。老师根据焊缝的均匀标准来给我们评分，最后我得了一个B，感觉还不错，毕竟自己是一个女生，短短的三个小时也不能学到多少精华，所以我对自己的成绩很满意，就像老师表扬的一样，女生不比男生差，反而比男生做得好。今年北京奥运会，其中北京奥运鸟巢就是熔化焊焊接而成的。
晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。
最后一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简单的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界！原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋！这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更充分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量！
生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
“痛并快乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。
一个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课。也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，却发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正那么掌握。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。但是我们作为工科的学生，在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练。就我自身而言，很可能由于长期的忽视，导致工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。
我觉得，掌握工程意识的主要方法就是通过足够的动手操作，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。
下面我从几天的实践中谈谈我的感受与体会。
第一天：车工（车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法）
第一天，心里充满了期待，毕竟是第一次实习。
车工要记的东西很多，但是由于之前我有作了比较充分的心理准备与理论准备，倒也不至于令我手忙脚乱的。但是真正做起来的时候，各种问题就随之而来。首先，初出茅庐，畏手畏脚，很多工序自己知道是这样做的，但是就是不敢确定，也许是因为第一次接触车床，感觉还是很紧张。
一个上午下来，我还没有加工好一个简单的锤头，但是总算没有出大问题，也算是大幸了。下午接着做上午未完成的工作。经过一个上午的适应，那个锤头很快就做好了，感觉还算不错。于是心有点轻飘飘了，正是因为这样，我在做第二个锤的时候出错了。在削锥面的时候我把刀的角度用错了。还好在老师的指导下，采取了补救措施，终于完成了任务。
第二天：钳工（钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作）
第二天，没有第一天的激情了，觉得很疲惫。
我们要做的工作就是用各种锉把锤头与锤柄精加工，然后打孔，套螺旋，装配。
这个工种的全过程都是体力活.在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭. 记得有些师兄姐是这样形容的“车工者，连脸上都沾了油，刀屑飞溅；钳工者，满手上长出了茧和泡，汗水淋漓。”虽然有点夸张，但是却真的反映出钳工的辛苦。
过程是辛苦的，但结果却是令人欣慰的。经过一天的汗水淋漓，我终于做好了一把锤子。看着檫得发亮的锤子，今天的疲劳一扫而光。
第三天：铣、刨、钻、磨床操作演示，材料鉴别与创新设计与制造（SolidWorks软件画图）
第三天，开始有点习惯金工实习了。
今天的内容很多，但是工序做起来轻松很多。早上主要是看演示，下午到机房用SolidWorks软件画图。在画图时出了少少问题，因为没有接触过这个软件，用起来不顺手。还好之前学过工程制图，很快学上手了。
第四天：铸造与焊接（铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法）
第四天，也是很累的一天。
早上，我们做铸造。用泥沙按模型做成一个跟模型大小一样的中孔，当泥土干了以后，就可以从预先准备好的孔中注入锡水，做出和模型一模一样的锡工件，这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为泥很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。
下午，我们实习焊接，然后我们小组按要求焊接了一张椅子。我终于对焊接有了切身的体会，在电焊和焊接时，焊条所飞溅出几百度高温的电火花，焊接时产生烦人的噪声，还有所散发出难闻的气体。在这样环境下工作的劳动强度就可想而知了。虽然有着眼罩、特制的衣物等保护工具，但是只是工作了半天，感觉就不好受。
第五天：表面处理与塑料成型
第五天，有点不舍。
今天的工序也不难，早上做塑料成型，我做了个风车笔筒，虽然手工还是比较粗糙，但是我还是把它摆在我书桌上。为了纪念，也许为了鞭策！
下午做表面处理，我用张铝板刻了“笑看风云”四个字的反写，感觉还不错。象征生活。
总决：
“痛并快乐着”这句话用来形容短短一周的金工实习再恰当不过了。这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。
“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”
短短的一周就这样过去了，累过了，苦过了，也想过了，作品也不那么另人满意，但一分耕耘一分收获，我们得到的锻炼远远高于我们的付出的。
金工实习，怎一个“难忘“词了得？
金工实习心得体会范文
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅仅能够让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自我的操作技能和动手本事，并且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践本事，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!经过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自我的动手本事。
一、车工
第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，教师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
应对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，教师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到必须程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
从午时开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。教师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候异常简便，操作自如，我自我加工的时候才明白什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最终在师傅的指导下最终完成了自我的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自我的成果，心里还是美滋滋的。
车工是产品加工中十分重要的一个工种，是对经验和熟练程度要求较高的一个行业，经过自我的实际操作才明白，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接十分流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自我做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹;师傅加工的锥面平整、光滑，为我自我加工的时候虽然异常仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。
经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，明白了什么样的结构在车车床上是能够简便而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手本事。
二、数控机床
数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是经过编程来控制车床进行加工。经过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，能够让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还能够进行模拟加工，如果不成功的话，能够修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的修改就能够用来重复加工，大大的提高了加工效率。经过教师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序修改工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情景，经过反复的研究和修改，第一个程序最终顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。
虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有必须的区别，并且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床经过必须的接口与计算机相连接，经过必须的应用软件就能够成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等经过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还能够自动完成一些复杂的加工过程。
经过努力，按照教师的要求，我成功完成了任务，用三种方式(绝对坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多。
三、钳工
钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。
在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些资料，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时坚持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀回到时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
师傅告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手本事的，一些伟大的工程师，他们都很重视自我在钳工方面的锻炼，并且都能很好的掌握钳工。听了教师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应当好好去体验。
我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，这个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好锉刀的角度和力度，并且运动要平稳，仅有这样才能很好的锉出平整的平面来。同时，这还是一项比较耗费体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传。之后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么经验的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不容易。首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要均匀，并且要比较专注，否者很容易把锯条折断。一次锯割的量是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率得到提高。经过一番努力，最终锯了下来，虽然表面不是很平整，还是比较满意的。我们的锤头轮廓清晰起来，随后进行适当的表面锉削，把锤头锉成方形的，使各个表面平整，并锉掉锋利的棱角。我们的锤头最终完成了。
在师傅的指导下，我们将自我的锤头和锤柄进行了锚固，我们的锤子最终全部完工了，虽然因为技术不太熟练，难免会有些瑕疵，但那毕竟是自我一手打造的，看着自我亲手做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实习结束后我们能够走的除了经验和完美回忆之外最值得纪念的东西了。
四、焊工
早就见过路边工人焊接工件时的样貌，大的面罩，刺眼的光，是我们对焊接最初的认识。经过这两天的学习和亲手操作，我们就不只是停留在这样浅层的认识上了。
教师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，异常是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一些情景的处理，最终教师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自我，带好手套和面罩。从教师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难坚持匀速，所以焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求坚持在二至四毫米，然而在自我刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，所以要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。开始尝试的时候，好不容易克服了对于焊接的恐惧感，但操作相当不熟练，看者自我焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自我多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最终的考试中以良的成
绩经过。经过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。
以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本上的认识，经过这两天的学习，我们更直接的认识了焊接设备，掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最基本也是最实用的东西，我想如果以后真的遇到需要的情景，我能够成功的应付一些简单的情景了。
五、刨工
最终的两天我们组实习的工种是刨工。
我们所用的设备是老式的牛头刨床，教师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比较平稳，速度较慢，复位的速度较快。教师说这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十年代，也算是比较先进的设备了，可是此刻看来已经很落伍了，生产效率相当的低。我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规则的方形柱状。
教师想给我们讲述和演示了牛头刨床的操作方法，然后我们按照教师的方法来进行实践。牛头刨床的操作是相比较较简单的，只要掌握好进刀的时机，和进刀的幅度，并且进刀量均匀，就能够刨出比较平整的平面来。我们各个同学都进行了实际操作，最终在我们的共同努力下，完成了12块坯料的加工工作，我们也都学会了刨床的简单基本操作。
刨工实习的车间时一个比较综合的车间，我们在这个车间还看到了铣床及磨床的工作，教师还给我们介绍了剪板机和折边机。最终这两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没有见过的金属加工设备，对金属加工又有了进一步的了解。
结束语
短的十天的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感激学校为我们供给这样的机会，同时更要深深感激我们的教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到此刻对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习——令人难以忘怀。十天的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一向没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手本事重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，仅有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际本事，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得经过高考而进入大学的大学生的动手实践本事比较薄弱。所以，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践本事的任务。金工实习就是培养学生实践本事的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自我的动手本事。那里是另外一种学习课堂。经过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。经过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
【学习目标】
1.知道物质的三种状态，固态、液态、气态，能描述三种物态的基本特征；
2.知道熔化过程要吸热，凝固过程要放热；
3.知道晶体和非晶体的区别；
4.理解晶体的熔点和凝固点；
5.掌握熔化和凝固过程的温度时间图像；
6.通过探究活动，使学生了解图象是一种比较直观的表示物理量变化的方法。
【要点梳理】
要点一、物态变化
1、物态变化：物质各种状态间的变化叫做物态变化。
2、水的三种状态及三种状态间的转化：
形状、体积的
固态（冰）
有固定的形状，很难被压缩
液态（水）
没有固定的形状，很难被压缩
气态（水蒸气）
没有固定的形状，容易被压缩
要点诠释：
1、固态、液态、气态是物质常见的三种状态，在常温下呈现固态的物体一般称固体，如：钢铁、食盐等；在常温下呈现液态的物质，一般称为液体，如：水、酒精等；在常温下呈现气态的物质，一般称为气体，如：氧气、二氧化碳等。
2、自然界中的物质通常情况下都有三种状态，如：常温下铁是固态，加热至1535℃时变成液态；加热至2750℃时，变成气态。
要点二、熔化和凝固
1、熔化：物质从固态变成液态的过程叫熔化，熔化要吸热。
2、凝固：物质从液态变成固态的过程叫凝固，凝固要放热。
3、【高清课堂：《熔化凝固》】探究固体熔化时温度的变化规律：
（1）实验器材：酒精灯、烧杯、石棉网、试管、温度计、火柴、搅拌器、三脚架、钟表
（2）实验药品：海波（硫代硫酸钠）、松香
（3）实验装置：
（4）实验内容：
①观察海波熔化时的现象？
②当温度达到40℃后，每隔半分钟记录一次海波的温度。
③当海波开始熔化后继续加热温度是否升高？如果停止加热还能继续熔化吗？
④用记录的数据描点作图。
（5）表格：
t/min
t水/℃
t海波/℃
海波状态
（6）海波、松香熔化图象：
（7）分析论证：
从描绘出的图象容易看出，海波经过缓慢加热，温度逐渐升高；当温度达到48℃时，海波开始熔化，在熔化过程中，虽然继续加热，但海波的温度保持不变直到全部熔化后，温度才继续上升。
松香的熔化过程则不同。由图象可看出，随着不断加热，松香的温度逐渐升高，在此过程中，蜂蜡由硬变软，最后熔化成液体。
要点诠释：
1、实验开始时烧杯中的水，可用40℃左右的温水，待测物质的温度升到40℃时，开始记录。
2、应选择较细的试管，以增大海波的受热面积，且装入试管中的海波不宜过多。
3、对海波的加热应较缓慢，为此可在烧杯中加一支温度计，用来监测烧杯中水的温度，一般应使试管内、外温度计的示数差保持在2—3℃左右。
（1）晶体：有些固体在熔化过程中不断吸热，温度却保持不变，这类固体有固定的熔化温度。如：冰、海波、各种金属。
（2）非晶体：有些固体在熔化过程中，不断吸热，温度不断上升，没有固定的熔化温度。如：蜡、松香、玻璃、沥青。
（1）熔点：晶体熔化时的温度叫熔点。（2）凝固点：晶体凝固时的温度，叫凝固点。要点诠释：
1、有无凝固点是晶体和非晶体的主要区别，同一种晶体的凝固点跟它的熔点相同。
2、晶体熔化的条件是：（1）达到熔点；（2）吸热。
3、晶体和非晶体的区别：
物理过程
非晶体
熔点和凝固点
熔化过程
吸收热量，温度不变
吸收热量，温度升高
凝固过程
放出热量，温度不变
放出热量，温度降低
熔化条件
温度达到熔点，继续吸热
吸收热量
熔化图象
凝固图像
【典型例题】
类型一、熔化和凝固
1.如图是某种晶体熔化时温度随时间变化的图象。由图可知晶体的熔点是（）
A．40℃ B．44℃ C．48℃ D．52℃
【思路点拨】根据晶体熔化的特点，晶体熔化过程中，吸收热量，温度不变，根据图象可知BC段温度不变，是晶体熔化的过程。
【答案】C
【解析】由图知，该物质在熔化过程中，温度保持48℃不变，所以该物质为晶体．并且熔点为48℃．
故选C。
【总结升华】题目考查了晶体熔化的图象，要学会从图象中找出与晶体有关的信息。学会观察分析物质熔化或凝固的图象，关键是掌握晶体的熔化特点：吸热但温度保持不变。
举一反三：【变式1】如图所示，是某种物质熔化时温度随时间变化的图象。根据图象的特征和信息。以下说法中错误的是（）
A．该物质是晶体 B．该物质的熔点是80℃
C．该物质从开始熔化到完全熔化大约持续了15分钟的时间 D．该物质在熔化过程中是放热的
2.已知酒精、煤油、水银的熔点分别为-117℃、-30℃、℃。南极的最低气温可达℃，要测量南极的气温，应该选用（）
A．酒精温度计 B．煤油温度计 C．水银温度计 D．煤油温度计和水银温度计
【思路点拨】同种晶体的熔点和凝固点相同，由熔点来确定凝固点。液体温度计是利用了液体的热胀冷缩原理制成的，如果当地气温低于温度计中液体的凝固点，温度计中的液体就会凝固，温度计就不能在该地区使用。
【答案】A
【解析】同种晶体熔点和凝固点相同，由此可知酒精、煤油、水银的凝固点分别为-117℃、-30℃、℃。℃低于煤油、水银的凝固点-30℃、℃，此时煤油和水银都变为固态，无法完成温度的测量，而℃高于-117℃，此时酒精还是液体，能完成温度的测量。
【总结升华】题目联系实际应用考察了同种晶体熔点和凝固点相同，有熔点来确定凝固点并且正确比较零下温度的高低。
举一反三：【变式】（2014•广东中考）晶体在熔化的过程中需要不断从外界 ，温度 ；钨的熔点是3410℃，它的凝固点是 ℃。
【答案】吸热；不变；3410
类型三、熔化吸热和凝固放热
3. （2016•吉安校级一模）以下物态变化过程中温度保持不变的是（）
A．冰的消融 B．水的汽化
C．钢水变成钢铁 D．点燃的蜡烛变成蜡油
【思路点拨】晶体熔化和凝固时的温度保持不变，非晶体熔化和凝固时温度是变化的，液体在沸腾时的特点：继续吸收热量、温度保持不变。
【答案】A
【解析】A、水在固态、液态、气态三态变化过程中，固态的冰在熔化过程中吸热温度保持不变，B、水在汽化过程中，不断放出热量，温度降低；C、钢水变成钢铁，凝固放出热量，温度降低；D、点燃的蜡烛变成蜡油，熔化要吸热，温度升高，故选A。
【总结升华】解决此题需要结合晶体的特点和液体沸腾特点进行分析解答，此类题目需要抓住关键点进行分析。
举一反三：【变式】国外研制出一种衣料，其纤维中添加了微胶囊，这种胶囊中所含的物质在常温下呈液态，在温度降低时会凝固。人们穿上用这种衣料做成的衣服，在气温降低时倍感温暖。其中的原因是 。
【答案】凝固放热
类型四、实验探究
4.用如图1所示装置探究萘熔化时温度的变化规律。请回答下列问题：
（1）将装有萘的试管放入水中加热，而不是用酒精灯直接对试管加热，这样做不但能使试管受热均匀，而且萘的温度上升速度较 （选填“快”或“慢”），便于及时记录各个时刻的温度。
（2）除图1所示实验器材外，还需要的实验器材有火柴和 。
（3）图2是萘熔化时温度随时间变化的图象。从开始熔化到完全熔化，大约持续了 分钟。
【答案】（1）慢；（2）秒表；（3）15
【解析】（1）将装有萘的试管放入水中加热，这是水浴法，采用水浴法，萘的温度变化比较均匀，并且变化比较慢，便于记录实验温度。（2）从图象知，记录的数据有温度和时间，测量温度需要温度计，测量时间需要秒表，所以实验器材还缺少秒表。（3）由图象知，萘在第10min到第25min时，不断吸收热量，温度保持不变，所以这段时间是萘的熔化过程，所以萘熔化经过了25min-10min=15min
【总结升华】题目考察了实验，探究晶体熔化的过程。晶体在熔化时，不断吸收热量，温度保持不变；通过实验中要记录的数据和要得到这些数据，直接或间接的记忆实验器材，而不是死记硬背。
举一反三：【变式】（2014•朝阳区二模）在探究海波和石蜡熔化规律时，小娜记录的实验数据如下表所示。请根据表中的实验数据解答下列问题。
时间/min
海波的温度/℃
石蜡的温度/℃
（1）在海波和石蜡这两种物质中，属于晶体的是 ；
（2）该晶体的熔点是 ℃；
（3）当该晶体的温度为53℃时，它处于 态。（选填“固”或“液”）
【答案】（1）海波；（2）48；（3）液
近年来，随着工业的发展，熔融金属的应用越来越广泛。为了提高相关工人的技能和保证工作安全，我们公司在最近举办了一场关于熔融金属培训的活动。通过这次培训，我们的员工对熔融金属的操作技术、安全知识以及实践经验有了更深入的了解。
在培训的开始，工作人员详细介绍了熔融金属的特性和用途。熔融金属的高温、腐蚀性以及导电性等特点，对工作环境和操作要求都提出了高标准。在这一部分，工作人员通过视频展示和实地操作，生动形象地向我们展示了熔融金属的危险性，并详细介绍了如何正确应对和避免意外事故的发生。
培训课程重点介绍了熔融金属的操作技巧和相关设备的使用方法。我们了解到，操作熔融金属需要严格的个人防护措施，例如穿戴耐高温、防腐蚀的工作服、手套、面罩等。同时，还需要使用适当的设备和工具，如熔炉、保护罩、焊接枪等。在培训过程中，我们通过模拟操作和实物示范，逐步掌握了正确有效的操作技巧，并学会了如何正确维护和保养相关设备。
在培训的重点部分，我们学习了熔融金属的常见应用场景和实际操作。比如，我们学习了如何进行熔融金属的连接、焊接和铸造。通过实践操作，我们体验了熔融金属的融化过程，学会了如何控制温度、时间和熔化速度，确保产品的质量和安全。我们还学习了如何进行金属的混合和熔融，以及各种常见熔融金属的性能特点和应用范围，为今后的实际工作提供了丰富的知识储备。
在培训的结尾，我们进行了一次小型的实际应用操作练习。在教师的指导下，我们分组进行了焊接和铸造等操作，通过实际操作进一步巩固了所学知识和技能。这次练习不仅提高了我们的实际动手能力，还让我们更深刻地理解了熔融金属的应用过程中需要注意的细节和操作规范。
通过这次熔融金属培训，我们不仅增加了对熔融金属的了解和掌握，还提高了工作安全意识和技能水平。我们从中学到了很多宝贵的经验和教训。更重要的是，我们明白了正确的操作流程和安全措施对于保证产品质量和工作人员安全的重要性。这次培训不仅仅是增加技能，更是提升整个团队的素质和竞争力。
在以后的工作中，我们将会将这次培训所学用于实际操作中，并时刻牢记安全第一的原则。我们相信，通过不断的学习和实践，我们的熔融金属技能会不断提高，为公司的发展和员工的个人成长贡献力量。
近年来，熔融金属技术在各个行业中得到广泛应用，为了提高员工的工作技能和安全意识，我们组织了一次熔融金属培训。此次培训旨在系统全面地介绍熔融金属的相关知识和安全操作要点，帮助员工在工作中更加熟练和安全地操作熔融金属。通过几天的学习和实践，使得员工们对熔融金属技术有了更深入的了解，并且学到了许多实用的技巧和方法。
在培训中，我们对熔融金属的基本概念和性质进行了详细介绍。熔融金属是指通过加热使金属达到液态的状态，具有较高的热导性、电导性和流动性。我们针对不同金属的熔点、比重和化学性质等方面进行了系统讲解，以帮助员工更好地理解熔融金属的特点和应用领域。
紧接着，我们重点关注了熔融金属的安全操作要点。熔融金属在高温下容易引发火灾和污染，因此在操作过程中需要采取严格的安全措施。我们详细介绍了防护措施，例如穿戴适当的个人防护装备，确保通风良好的操作环境以及严格遵守操作规程等。我们还特别强调了熔融金属的安全处理方法，避免发生熔融金属的溅溢和喷溅，防止烫伤和火灾的发生。
在实践环节中，我们提供了一系列的实验和演示，让员工们能够亲自操作熔融金属。通过实践，员工们了解了熔融金属的不同工艺和技术，学会了如何根据不同材质和形状进行熔炼和浇铸。他们学会了用不同的设备和工具进行熔炼过程中的控制和监测，以及如何进行金属的喷涂和涂覆，从而提高了工作效率和产品质量。
我们还组织了一些案例分享和工作经验交流环节。员工们有机会互相了解和学习，了解不同行业和领域中熔融金属技术的应用。在这些交流中，他们能够分享自己在工作中遇到的问题和解决方案，相互帮助，共同进步。
通过本次熔融金属培训，员工们的工作技能和安全意识得到了显著提高。他们对熔融金属技术有了更深入的了解，能够更加熟练地操作熔融金属，并且知道如何自我保护和避免工作中的意外伤害。这对于提高工作效率、保障生产安全以及提升企业形象都具有重要意义。
通过本次熔融金属培训，我们的员工们获得了丰富的知识和实践经验。他们掌握了熔融金属的基本概念和性质，了解了熔融金属的安全操作要点，学会了熔炼和浇铸等技术，同时也提高了工作效率和安全意识。这次培训为我们未来的工作提供了坚实的基础，也为员工们个人的职业发展打下了良好的基石。希望通过我们的努力和学习，能够在熔融金属领域中实现更大的突破和创新。
近日，我参加了一次精彩的熔融金属培训，经过一周的学习和实践，我不仅对熔融金属有了更深入的了解，还获得了丰富的实践经验和技能。以下是我对这次培训的详细总结。
熔融金属培训有一个很好的组织安排。在培训开始前，我们收到了详细的培训计划，明确了每天的学习内容和活动安排。这让我们能够事先做好准备，并有时间进行必要的预习。培训期间，每天早上有启动会议，培训师根据学员的学习情况和问题进行指导和激励。而每天结束时，我们又有机会进行学习总结和讨论，分享学习心得和体会。这种组织安排让我们能够更好地利用时间，相互交流和学习，提高学习效果。
培训内容丰富多样。熔融金属培训囊括了熔炼、铸造、金属加工等多个方面的知识和技能。我们通过理论学习，深入了解了金属的物理特性、铸造工艺和熔炼技术等。同时，我们还有机会亲自操作熔炉，观察金属在高温下的变化，并进行铸造实验。这种理论与实践相结合的教学方式，让我们能够更好地理解和掌握所学知识，并培养了我们的动手操作能力。
熔融金属培训重视安全和环保。在熔炼和铸造过程中，我们学习到了许多安全操作技巧和应对措施。我们了解了金属在高温下的危险性，并学习到了如何正确佩戴防护设备以及如何处理突发事件。我们还学习到了熔炼过程中的环保措施，如废弃物处理和废气净化等。这些知识让我们更加有意识地保护自己的安全和环境的可持续发展。
熔融金属培训还提供了丰富的实践机会。在培训期间，我们参观了一家知名的金属加工企业，亲眼目睹了现代化的金属加工车间和设备。这次实地考察使我们更加直观地感受到了金属行业的现状和未来发展的潜力。我们还进行了一些小组项目，通过合作解决实际问题，锻炼了团队合作和沟通能力。
通过这次熔融金属培训，我不仅深入了解了熔融金属的基本原理和技术，还掌握了金属加工的一些基本技能。这对于我未来从事相关工作或者继续深造都具有重要的意义。同时，培训还让我认识到了学习的重要性和持续学习的必要性。作为一名职业人士，应该不断学习和提升自己的专业技能，以适应社会的发展和变化。
小编认为，这次熔融金属培训是一次非常有意义和收获丰富的学习经历。我通过培训了解到了熔融金属的基本原理和技术，掌握了金属加工的基本技能，并培养了动手操作能力和团队合作精神。我相信，这些所学所获将会在我未来的工作和生活中发挥重要的作用。我也希望能继续参加更多类似的培训和学习机会，不断提升自己的职业素质和技能水平。
长三角G60激光联盟导读
本文旨在阐明粉末床熔融增材制造过程中常见的缺陷/异常及其形成机制。本文为第二部分。
.缺陷分类
.一般显微结构缺陷和异常
一般来说，缺陷可以通过三种具体方式产生或转移到成品零件上，主要是通过：（1）从原料粉末转移到粉末相关缺陷，（2）熔化过程中的激光-粉末-金属相互作用，也称为加工相关缺陷，以及（3）由于热处理导致的加工后相关缺陷（图6）。此外，设备、建造准备和零件设计也会影响AM零件中缺陷的形成。金属增材制造中常见的缺陷类型包括各种类型的气孔，如未熔合、匙孔、球化和滞留气体。其他缺陷类型包括表面粗糙度、残余应力和金属AM工艺快速凝固导致的变形（翘曲）。为了限制金属AM内缺陷的产生，必须通过适当选择材料、工艺和后处理设置来考虑和控制缺陷形成和转移的机制。
图6 粉末床熔合增材制造中的缺陷/异常形成机制分为三大类：（1）粉末相关缺陷，（2）加工相关缺陷，以及（3）加工后相关缺陷。
粉末相关缺陷。通常，粉末的形态、流动性、平均尺寸和粒度分布、表面污染等特性会影响最终产品的质量和性能。在基于熔融的AM工艺中，粉末特性直接受到粉末生产技术的影响，如水和气体雾化、等离子雾化、等离子旋转电极工艺等。使用球形粉末可以获得更高的表观密度、更高的堆积密度、更好的粉末流动性和光滑的表面光洁度，然而，球形粉末的生产成本较高。当PBF中使用的细粉（
处理相关缺陷。许多研究已经研究了加工参数，如功率、扫描速度、层厚、填充间距和扫描策略对不同缺陷形成的影响，主要是气孔和孔洞。更详细地说，熔合孔隙边界的缺乏可以通过熔池之间是否有足够的重叠来确定，以确保所有点至少熔化一次。相比之下，匙孔孔隙度边界对应于深匙孔中的不稳定性，从而导致匙孔收缩。第三个边界（称为“串珠”边界）由流体流动模式和熔池毛细不稳定性的组合决定，是提高生产速度的限制因素，同时保持L-PBF AM系统的精度（例如，同时提高速度和功率）。整体LOF、匙孔和堆焊气孔边界定义了一个有效的工艺窗口，用于生产名义上全密度的零件。全密度可量化为体积密度>的样品，但应注意，在处理窗口内仍可能存在较大缺陷（图7）。
图7 L-PBF金属AM中的缺陷形态在功率速度（P-V）加工参数空间内遵循可预测的趋势。
如下图（a）和（b）所示，将毫米厚的皮板真空夹在铝基上，同时将挤压的型材纵梁垂直放置并保持良好接触到位。合金中锂元素的存在增加了表面氧化膜的生长速度，这是焊接过程中孔隙率形成的主要原因。因此，在焊接前需要格外注意准备表面。用砂纸研磨表皮材料的表面以除去氧化层。已经发现AA2196上的氧化层含有较高的氢含量，因此将纵梁AA2196的表面研磨到至少毫米。表面处理后纵梁的最终厚度为 mm，采用直径为 mm的AA4047填充线。
激光焊接蒙皮纵梁工艺和X射线CT样品的配置。
其他缺陷，如开裂、变形和超高边缘，在打印和打印图案期间会受到热历史的影响，可以通过选择适当的扫描策略和部件设计来控制这些缺陷。
焊接工艺模型配置
焊缝试样长310毫米，相当于3秒的焊接时间。仿真表明，焊接将在起点后不久进入稳态，因此在模型中将焊缝长度减少到100 mm以节省计算时间和资源是明智的。焊缝和 3D 模型示例如下图所示。请注意，网格在焊缝附近进行了显著细化，其中温度变化迅速。焊缝的体积是根据填料送丝速率计算的，该速率在模型中是预定义的。根据实验条件设置了辐射、表面对流、传导到背板和夹具的热损失。工为了模拟氦气保护气体、背板和夹紧引起的强化传热，人为地增加了焊缝附近、背面和夹紧之间的表面的传热系数。
实际焊接试样（a）和ABAQUS中的3D模型（b）。
当飞溅的粉末形成并落在粉末层上时，会出现两种不同类型的问题。通常，飞溅的粉末是粗糙的，因此，如果激光/电子束通过飞溅粉末，可能会阻止完全熔化，从而形成孔隙。此外，如果溅出的颗粒被重涂刀片取代，则会产生不均匀和不规则的粉末床，从而导致分配材料的不连续性）通常，激光功率分布和脉冲整形可以减少L-PBF中的飞溅颗粒。在E-PBF中，电子和粉末颗粒之间的相互作用传递能量和电荷。在这种情况下，当静电斥力压倒将颗粒固定在粉末床上的力时，粉末就可能喷出[。由于蒸汽形成和周围气体温度升高，可能会形成羽流，这表明化学成分、温度和与周围大气的压差。这种现象可能会改变激光/电子束路径的光学特性，影响粉末床表面焦点处的光束轮廓和能量密度。
SLM 处理的示意图。
后处理相关缺陷。由于AM零件的缺陷倾向，通常采用热等静压（HIP）处理来减少内部缺陷的数量和严重程度。热等静压涉及在惰性环境中应用高压和高温，通过减少表面能和不平衡的内外压力来缩小内部缺陷的尺寸。该过程需要在足够高的温度和压力下进行，以允许材料变形并使孔隙塌陷，如果气体是可溶的，则允许其扩散出孔隙。许多研究表明，热等静压处理可以有效降低AM组件中的孔隙率，并随后改善延伸率和疲劳寿命。然而，在高温下延长时间会导致相当大的显微组织粗化，导致强度降低和不利的显微组织。
当对含有惰性气体（如氩气）的气孔进行HIP处理，然后再暴露于高温时，就会出现问题。经观察，氩气孔在热等静压处理后的高温热处理过程中会再生，这一过程称为热致孔隙率（TIP），其严重程度足以导致机械性能退化。该过程是将现在加压的孔隙从热等静压过程加热到允许周围材料通过蠕变变形的温度的结果。
就AM零件中的缺陷产生而言，可能还有其他资源，例如设备、粉末处理和分配，以及构建准备，也可能有助于缺陷产生。在下文中，对每一项都进行了详细阐述。
气体副产物和粉末层反射能量的任何污染都可能影响局部光束空间能量分布，导致几何精度较差。Sames等人认为腔室环境可能导致缺陷零件生产。通常，在L-PBF工艺过程中，惰性气体被引导至构建表面，气体流速以及颗粒和飞溅物随后的沉积路径会影响打印步骤中缺陷的形成（孔隙率、飞溅粉末、尺寸精度差、表面粗糙度）。图8显示了由于气体出口附近溅落颗粒的再沉积而产生缺陷的示例。
图8 （A）在LPBF期间构建样本布局，其中靠近进气口的零件内部缺陷最小，而靠近排气口的LPBF打印零件的顶面上显示出明显的飞溅颗粒，光学显微照片表明没有熔合孔。
Anwar和Pham调查了L-PBF过程中溅出的粉末。他们表明，增加气流速度导致粉末床污染增加，这是由于惰性气流输送粉末，飞溅颗粒形成和从熔池喷出的可能性更大。与打印环境相关的另一个重要问题是E-PBF中的氧含量低于L-PBF，因为前者使用的是真空。腔室中的高含氧量有助于形成球状或珠状起爆。
由于熔池因表面张力而卷曲，或重新形成的飞溅物落回粉末床上，如下图（a）和（b）所示，成球和satellites出现，然后导致以下轨迹中的不均匀熔合。此外，由于温度梯度较高，出现弯曲现象。由于过热发生在有锐角的地方，膨胀现象出现在图（c）所示的小特征或悬垂几何体上。由于目标区域未熔合，也会出现翘曲、膨胀和分层现象。羽流随着加工条件的变化而振动，通过吸收或反射激光辐射产生能量损失。此外，熔化轨道顶面上的飞溅物会阻碍相邻线路。当强烈的烟羽和飞溅突然爆裂或消失时，熔化质量受到严重影响。很难确定SLM制造组件中过热或欠热的缺陷原因。然而，过热和欠热都会导致缺陷，并与羽流飞溅特征有关，因此，通过羽流飞散特征识别过热和欠温现象是避免缺陷出现的第一步。
（a）成球、（b）satellites和（c）SLM过程中产生的膨胀。
粉末处理和分配。这些是PBF工艺中缺陷形成的其他来源重涂系统可能会影响粉末层的密度和铺展层的平滑度，导致粉末层形成不均匀。此外，如果固化区域有任何飞溅的粉末，刀片可能会撞击表面并使打印件变形。换言之，由于重涂系统在构建区域上的线性运动，飞溅粉末的缺陷可能导致粉末新铺展层出现异常。此外，粉末的不均匀层对粉末堆积密度和激光与粉末的相互作用有不利影响，从而导致不一致的加工条件和潜在的气孔形成。可以用刷子或橡胶重涂器替换刀片，以减少分配系统和粉末床之间的磨损和摩擦。当分配系统经过构建区域时，它还可以防止与正在打印的部件发生碰撞。然而，刷子或橡胶重涂器更容易损坏，通常需要频繁更换。
构建准备。在附加制造的构建设计步骤中会产生一些缺陷，包括（1）关于构建板和打印方向的部件/构建方向，以及（2）支撑结构设计和牺牲组件。
构建方向会影响AM零件中的微观结构（纹理和晶粒取向）以及潜在孔隙度的形成。此外，尺寸精度和表面光洁度是受制造方向影响的其他两个标准。各向异性行为，如机械性能和腐蚀速率，会受到构造方向的强烈影响。Jamshidinia和Kovacevic表明，构建板上零件之间的间距会影响热量积累，从而导致不同的表面质量。当零件彼此靠近时，热分布和耗散受壁间间距的控制，从而使粉末颗粒的部分熔化增加，并且它们粘附在凝固表面上，从而导致表面粗糙度增加。
支撑结构的选择和设计是构建设计的关键步骤，影响最终零件的质量和性能。打印后，需要移除支撑结构以完成AM部件。对于复杂零件，需要支撑结构，因为（1）避免具有悬垂结构的AM零件塌陷，（2）控制从AM零件到构建板的热梯度和热沉，以及（3）减少残余应力引起的翘曲和变形。图9显示了支撑结构和缺陷的示例。
图9 （A）实际部件的重建过程，显示了如何将支撑结构添加到AM部件中；（B）双悬臂梁的各种支撑结构设计；（C）具有不同支撑结构的AM部件示例，表明支撑结构和构建板之间的接口处未形成裂纹。在齿架设计中观察到小裂纹，但对AM部件没有翘曲影响。（D） PBF AM部件悬垂故障。（E）表明裂纹形成的示例取决于试样的高度，其中 mm及以上的所有较高试样在其界面角处开裂， mm的较短试样在其端部未开裂。
据报道，未熔化粉末引起的表面粗糙度是EBM®产生的非混沌晶格结构中裂纹萌生的可能原因。多个来源可能会影响增材制造组件的表面粗糙度，例如设计。在增材制造过程中，三维（3D）计算机辅助设计 （CAD） 模型被切成许多薄层。这些薄层或二维 （2D） 层彼此堆叠在一起以创建 3D 对象。CAD模型和3D打印对象之间可能存在几何差异。这种差异被称为阶梯踩踏效应。结果表明，楼梯踩踏效应在倾斜表面上更为明显。粉末颗粒的大小是另一个可能对表面粗糙度产生重大影响的参数。使用较小的粉末颗粒可以最大限度地减少阶梯效应，因为使用较小的粉末颗粒可以实现更薄的层。据报道，对于给定的倾斜角度，朝下和朝上的表面之间的表面粗糙度可能不同。Bacchewar等人表明，向下的表面具有更高的平均表面粗糙度。这种差异可以通过考虑在向下表面上观察到的圆角效应来解释。
（a）网域几何形状和（b）5 mm间距的啮合示意图。蓝色表面和蓝色虚线显示预沉积的Ti-6Al-4V，而红色虚线显示域的边缘。
.其他缺陷
在这篇综述中，我们重点介绍了粉末床熔炼AM中常见的宏观和微观微观结构缺陷。通常，这些缺陷倾向于降低构建的属性。当缩小长度尺度时，在原子/纳米尺度上对缺陷的研究较少。在这里，我们总结了PBFed金属零件的最新文献中报告的关键结果，以促进对此主题的进一步探索和发现。
在纳米尺度上，缺陷可以按尺寸分类：（a）零维缺陷（空位）；（b）一维缺陷（位错）；（c）二维缺陷（晶界）；和（d）三维缺陷（空洞）。
不同间距（a）5mm、（b）10mm和（c）20mm的薄板冷却期间温度分布的比较；（1）俯视图，（2）侧视图。
空位是空位点阵，在添加剂制造的循环加热/冷却过程中，空位往往会累积。增材制造合金的机械、热电和电化学性能都会受到空位的影响。在Fe-Al铁铝合金系统中，发现空位浓度与断裂强度和硬度呈正相关，而对伸长率和延展性产生负面影响。在Ti-6Al-4V中观察到类似的行为，其中氧空位在氧化层中形成n型半导体，增加其对侵蚀性离子（如氯离子）的亲和力，从而削弱耐腐蚀性。
高位错密度是竣工PBF零件的常见特征，主要是由于受限介质中的循环热膨胀/收缩。尽管被认为是一种晶体缺陷，但位错在以下方面对AM零件有利：
(1)错位有助于以两种形式保持零件的完整性：（a）在枝晶生长期间，细胞边界具有较高的错位密度，以适应每个枝晶分支之间的错位。（b）几何必要位错（GND）形成，以适应不同相/晶粒/颗粒之间非均匀变形以及伴随热收缩的较小但不可忽略的塑性应变产生的变形梯度。
(2)位错对零件的机械性能有很大影响。位错可以与材料中的其他缺陷积极相互作用，例如颗粒、孪晶/晶界，甚至分离元素。这种相互作用形成了渐进加工硬化机制。不锈钢，尤其是316 L不锈钢中的位错网络最近被确定，并被视为竣工316 L钢具有优异强度和延展性的关键因素。位错网络不仅可以通过阻止（而不是完全阻止）位错运动来强化材料，还可以通过允许位错传输并打破强度-塑性权衡来保证连续塑性流动，从而提高材料的延展性。
由于晶粒细化和外延晶粒生长，完工PBF零件中的晶界似乎密集且高度各向异性。因此，晶界在决定零件的机械性能、电化学性能，甚至磁性性能方面起着重要作用。
空穴可以看作是纳米尺度的晶格空位簇。平衡空位浓度随温度升高，并可通过快速冷却部分保持。匙孔隙的小密度（
一、引言
熔融金属培训是为了提高员工对于熔融金属工艺的理解和操作技能而进行的培训课程。通过培训，员工可以学习到关于熔融金属的基础知识、安全操作规范以及高效的工作技巧。本文将对最近一次熔融金属培训的内容和效果进行总结，以期为今后的培训提供参考。
二、培训内容
1. 基础知识
在本次培训中，我们首先向员工介绍了熔融金属的基础知识。我们解释了什么是熔融金属，以及常见的熔融金属材料有哪些。我们还详细讲解了熔融金属的物理和化学性质，以及其在不同行业中的应用。
2. 安全操作规范
在熔融金属的工作环境中，安全是我们必须高度重视的问题。因此，我们在培训中重点强调了安全操作规范。我们向员工示范了正确使用个人防护装备和安全设备的方法，并向他们解释了各类金属的特性以及相关的安全风险和措施。在培训过程中，我们还进行了演练，帮助员工掌握正确的紧急救援操作。
3. 工作技巧
为了提高员工的工作效率，在培训中我们也着重讲解了一些关于熔融金属工作技巧的方法。我们分享了一些操作技巧和经验，包括如何调节熔炉温度、如何控制金属的熔化和冷却速度等。我们还向员工介绍了一些高效利用熔融金属的应用案例，激发了员工的学习兴趣和动力。
三、培训效果
通过本次培训，我们发现员工对于熔融金属的认识和操作技能都有了明显的提升。首先，员工对于熔融金属的基础知识有了更深入的理解，能清晰地区分各种金属和其特性。其次，员工对于安全操作规范有了更加全面和准确的认识，能够有效地避免安全事故的发生。最重要的是，员工通过学习工作技巧，提高了工作效率和质量，以及对于金属应用的创新理解。
四、结论
熔融金属培训是提高员工技能和工作效率的重要手段。通过本次培训，我们的员工对于熔融金属有了更深入的理解，提高了对于安全操作规范的遵守和应对紧急情况的能力。同时，他们也学到了一些工作技巧，能够更加高效地操作和利用熔融金属。这次培训的成功不仅让员工受益，也为我们的企业带来了实际的效益。
然而，我们也意识到培训的内容和形式还有许多改进的空间。在今后的培训中，我们将进一步优化培训内容的实用性和针对性，注重员工的实际需求，以便提供更加有效的培训效果。我们相信，在不断不断改进和完善的努力下，员工的技能和工作效率将会持续提升，为企业的发展做出更大的贡献。
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