经验告诉我们，成功是留给有准备的人，为了确保活动安全顺利进行。就常常需要事先准备活动方案，方案是从目的、要求等部署的有很强可操作性的计划，您知道方案的大体框架是什么样的？编辑为大家提供了一篇网络上挑选的“车间管理方案”文章，相信我这些修养可以帮助您成为更好的领袖！
车间5S管理实施步骤
2015年5月14日来源：互联网
关键词：5S管理、现场管理、车间管理
5S是现代企业所需的最基本、最科学的管理方法。可以从根本上帮助企业改变混乱的工作场所，培养员工的敬业精神，使员工对工作充满热情，为持续改进创造强大的动力。环境。 5S管理的实施必须遵循其原则，按计划、按步骤实施：
1、工厂高层对5S的认识和信心
5S是一个顶层工程。 5S的实施总是在初始阶段从上到下进行。高层管理人员对5S没有深入的理解和坚定的信念和承诺，5S很容易变成业绩。高层对5S非常重视，有很强的决心，要通过会议、内部报刊等方式确保员工了解，但最重要的是过程中要亲力亲为。
2. 举办工厂管理5S研讨会
为确保管理层有统一认识，初步建立5S意识，这是接下来要解决的问题，管理研讨会是一种非常有效的方式。 5S的历史和发展，5S的作用和好处，5S的实施过程和成功因素，5S步骤的重点和难点，5S的推广工具箱等，都需要沟通并形成共识通过研讨会。当然，5S的现场实践和工具的模拟应用也是本次研讨会不可缺少的内容。
3、建立5S推进组织，确定5S推进方针和目标
5S的实施必须由正式的组织牵头。通常的做法是成立推广委员会，建立定期活动机制。工厂主要经理担任委员。各级建立类似机构，自上而下逐步扩大，从而建立从高层到基层员工的晋升组织。工厂需要指定自己的5S推广员。 5S推进政策和目标必须由工厂推进委员会确认并公布。
4.制定5S实施计划
工厂什么时候开始5S示范线的培训和活动？全面的5S推广什么时候开始？何时进行分阶段审核？什么时候推出激励措施？这些问题需要在本计划中确定，并向所有员工公开。
5.5S宣传培训教育
通过挂牌、海报、内部报纸等多种宣传媒体，宣传造势，营造5S氛围。同时，启动员工5S意识培训，必要时可组织员工参观5S示范工厂，以实事求是打动员工。
6. 5S推广示范区
大多数情况下，在5S全面推广之前，需要设立示范区，工厂可以根据功能块选择示范线。从示范线入手可以使工厂在短时间内实现5S成功，让管理者和员工积累成功开展5S的经验，培育5S的火。工厂可以指派经理直接负责一条示范线的5S实施，并以经理的名字命名示范线，以体现工厂管理的承诺和实践。
7、工厂全面推行5S
示范线成功后，5S可在全厂全面推行。 “为什么”分析等工具。
8.引入审计并形成系统
制定检查表并定期审查是将5S纳入日常管理的有效手段。同时时，审计结果与绩效考核的有效结合，可以将5S与员工的日常工作紧密联系起来，不定期举办5S宣传文化活动，如5S演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等，可以不断加强员工的5S意识。在日常管理中，管理者要不断引导员工实现5S对工厂和对某个人的好处，从而逐步形成自下而上的5S文化。
9.继续改进和挑战新目标
工厂成功巩固5S效能后，将呈现干净、清新、有序的新面貌。更重要的是5S的实施过程和一系列的广泛应用的工具将奠定良好的基础促进全面参与和持续改进的文化。之后，工厂可以引入TPM、TPS、精密生产等更先进的管理体系，不断锁定和杜绝损失，最终做到制造精益求精。
5S管理是一切管理活动的基础。做5S需要领导的支持和全体员工的配合。在实施过程中，要及时吸取教训，借鉴别人的成功经验，让一切常态化，一切不良习惯都要及时改正。
根据公司整体的要求和我车间的具体实际情况，车间决定开展以“保证产品质量，提高产品竞争力”为目标，以“重质量、求质量、尚质量、”为主题的“质量管理月活动”：
一、 质量月活动月小组
组长：***
副组长：***
小组成员：***
小组职责
组长：全面负责质量活动；
副组长：负责产品质量工作；
***负责工作和服务的质量；
小组成员：具体实施和考核。
二、活动内容：
1、车间领导联合各班组班长大力宣传“质量管理月”活动，为质量月活动开展营造了积极的氛围，大大增强了车间职工的质量意识；
2开展产品、作业、现场质量和服务质量评价活动，促进车间质量的持续改进；
三。对车间质量管理体系进行系统、客观的评价，保持体系的有效、健康运行；
4、车间领导联合各班组在生产和施工作业现场积极开展以整理、整顿、清扫、素养、清洁和安全为内容的“6s”活动，结合标准化现场活动进一步加强了对生产和施工作业现场的质量管理；
5认真组织各班组学习有关法律、法规、标准和制度；
三、考核办法：
由车间活动小组每周组织一次考评，全面检查生产操作情况、产品质量情况、装置现场情况、劳动纪律情况、员工学习及精神面貌情况进行评比、奖励、改进。
重整车间
20xx年11月19日
我进入公司这几年以来,一直从事无缝气瓶车间的工作,最初是一名车工,后来陆陆续续做过下料、平料、水压试验、攻丝、收底收口、标记等工作,这两年主要负责设备工作和力学性能试验试件的制取、水压爆破试验工作,,每项工作都做得比较好,也得到了现在部门领导的高度认可。熟练掌握并牢记了车间每道工序的加工工艺和工艺要求;熟练掌握了车间所有设备的机械结构、液压系统和电气系统的知识以及工作原理,而且能做到灵活运用。
这几年来,我一直把自己当做一个学生,严格要求自己,积极认真的学习。工作之余在各位领导和老师的指导下,学习了钢质无缝气瓶标准gb5099和gb5099里面涉及到的其他国家标准,也学会了许多关于车间管理工作的知识。通过参加今年的北京全国展销会,对无缝气瓶的前景也有了更进一步的认识,与同行技术人员的交流也学到了许多的关键技术。
在做好手里工作的同时,积极同送材料以及各种附件的师傅们交流,掌握了现在生产各项必须物料的信息和供应商信息以及联系方式。
根据这几年的所见所学,针对无缝气瓶车间的正常生产,有以下几方面不成熟的管理方案:
一、安全方面:
安全与危险在生产过程中是相互对立的,相互依赖而存在的,生产过程中都不会存在绝对的安全或危险。因为有危险才要进行安全管理,以防止危险。
如果生产中的人、物、环境都处于危险状态,则生产无法顺利进行,生产有了安全保障,才能持续稳定发展。就生产的目的性来说,组织好安全生产就是对员工、公司和社会最大的负责。
生产中的蛮干、乱干、在侥幸中求得的快,缺乏真实与可靠,一旦酿成不幸,非但无速度可言,反而会延误时间。速度应以安全做保障,安全就是速度。安全与速度成正比例关系,一味强调速度,置安全于不顾的做法是极其有害的,当速度与安全发生矛盾时,要暂时减缓速度保证安全。我们应该追求安全加速度,竭力避免安全减速度。
安全生产的方针是“安全第一、预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度,表明在生产范围内,安全与生产的关系,肯定安全在生产中的位置和重要性。进行安全管理不是处理事故,而是在生产活动中,针对生产的特点对生产因素采取管理措施,有效的控制不安全因素的发展与扩大,把可能发生的事故,消灭在萌芽状态,以保证生产活动中人的安全与健康。贯彻预防为主,首先要端正对生产中不安全因素的认识,端正消除不安全因素的态度,选准消除不安全因素的时机。在安排与布置生产内容的时候,针对生产中可能出现的危险因素,采取措施予以消除。在生产过程中,经常检查、及时发现不安全因素,采取措施明确责任,尽快的、坚决的予以消除。
安全技术措施的实施,定会改善劳动条件,调动工人的积极性,焕发劳动热情,带来经济效益,足以使原来的投入得以补偿。从这个意义上说,安全与效益完全是一致的,安全促进效益的增长。在安全管理中,适度、适当的投入,精打细算,统筹安排,既要保证安全生产,又要经济合理,还要考虑力所能及。单纯为了省钱而忽视安全生产或单纯追求不惜资金的盲目高标准,都不可取。
针对车间实际生产中的安全管理,具体方案:
1)协助领导贯彻执行劳动保护法令、制度。对安全科制定、修订的安全生产管理制度贯彻执行并监督检查。
2)总结和推广安全生产的先进经验,搞好每周的安全生产宣传教育会议,做到每周一次,全员参加。从思想上教育工人树立安全生产的观念。
3)发放符合国家标准的劳动防护用品,监督正确佩戴和使用,并建立劳保用品发放原始资料。上岗位操作时必须穿戴所规定的劳保用品(工作服、安全帽、工作鞋等)。
4)新员工和实习人员,先进行安全生产教育,未进行过安全教育不得上岗。并对特殊工序的在岗员工经常性的安全教育。
5)对所有的车间内的电气设备和线路进行检修,更换老化严重绝缘不好的线缆;电气设备装上可熔保险和漏电保护并都安装上可靠的接地和接零保护措施;在潮湿场所和移动式的电气设备,全部采用安全电压;保障电气设备上的各仪器仪表正常,爱护使用不准拆卸和随意损坏。保证所有电气设备均符合相应防护等级的安全技术要求。
6)教育好个设备操作人,各设备和仪器都不能超负荷和带病运行,并做到正确使用保持整齐、清洁,按设备维修保养制度执行。不符合安全要求的陈旧设备,有计划的向相关领导打报告,经批准进行更新或改造。
7)车间内有毒有害的作业和有高温、潮湿、静电等危险的工作场所,都对员工和场地采取相应的有效防护措施。
8)根据公司制定的安全生产管理制度对违反安全生产的员工作出相应的处罚。
9)通过宣传教育和奖惩挂钩的方式杜绝工人酒后上岗和严重疲劳生产。
10)每年度邀请主管部门对车间内的电气设备、机械设备、安全装备、检测仪器、危险用品、防护器具、消防设施等分别进行专业性检查。认真填写检查记录,上报相关部门。
二、质量方面:
企业求生存与竞争的秘诀有很多种,“质量”则是其中最具长远性、最能留住客户的一样利器。质量管理主要包括质量保证和质量控制两个方面的内容。质量保证方面咱们公司已经建立了一套很全面的质量保证体系;质量控制就是为保证产品的生产过程和出厂质量达到质量标准而采取的一系列措施,是质量保证的基础。
咱们无缝气瓶的质量主要包括钢钢质无缝气瓶国家标准gb5099所规定的型式和参数、标志、涂敷、包装。另外还有通过市场调查和客户反应得到的一些质量要求。现阶段产品质量完全符合gb5099的规定要求,但是市场调查和客户反映发现的质量问题做的还不是那么好,有些还没有解决。
为了生产出符合国标、公司放心、客户完全满意的产品,具体方案:
(一)现在能满足质量要求的工序,按照现在的工艺要求让各工序员工继续严格把关保质保量的做好自己的工作。
1)新员工或更换工作岗位的老员工,进入工序岗位参与生产之前,先进行岗前培训。教育把好质量关的重要性;并熟悉该工序的工艺要求,学会如何正确的做好该工序的工作;告诉有哪些常出现的问题和如何避免这些问题的出现,以及出现这些问题后该如何处理。经过考核确认能胜任该岗位工作再让其参与该工序正常的生产活动;
2)把好原材料和各项附件进库关,确保到达车间的物料全部都是合格产品,这是保证产品质量的第一道关口;
3)对车间的工装、工位器具、计量器具严格管理,必须保持完好,能正常使用;
4)安排人做好产品标识,检验、待检、合格、不合格、返修品、废品等都分类标识,合理摆放;
5)以我为第一责任人,对工序工件实行三检:操作者自检、操作者同专职检验人员检查、操作者之间互检。检查过程中,要自检、自分、自打标记,不让废品转入下工序。
6)针对不同的员工制定不同的方法和措施,做好日常管理工作,及时发现反馈与解决出现的质量问题;
7)生产线全部工序实行无缝气瓶流转卡,写清自检情况并由操作者签字;重要试验每个瓶子都要填写好资料并由操作者签字。确保产品每道工序都能责任到人。兼职一名资料员做好每道工序标准中要求做的资料,做到准确记录并及时送交技术科审核;
8)试验不合格的产品重新组批处理,确认废品后,填写“废品单”报技术科审核认可签字,并报生产主管经理批准,作废产品进行隔离处理;
(二)现在生产的瓶子,通过今年的北京展销会上客户反映和市场调查发现的几个质量问题:①大容积型号的瓶子站立不稳;②瓶底的环壳过高,影响外观美观;③瓶肩的形状成蝶形,瓶肩与筒体不能圆滑过渡;④瓶肩上有明显的沟痕。这几个问题虽然都是外观上的问题,不影响瓶子的使用性能,但是凡事生产此类产品的厂家生产的瓶子都肯定会符合gb5099的所有要求,否则也不可能取证,并且生产瓶子的厂家也比较多了,山东现阶段应该有6家之多,那么我们只有在保证符合gb5099标准的基础上再在外观细节上下功夫,做出同样或者超过他们的瓶子才能利于长久不败之地。何况有些厂家在某些方面还比我们做的好许多,例如北京天海集团的瓶底环壳处理是最好的,山东丰龙高压气瓶公司的瓶肩圆弧度以及与筒体的过渡是最好的……
因为设备投资和产品测试成本原因,这些问题还没能解决。通过和其他单位的专业技术人员交流与自己的分析思考,总结为以下几个方法:
1)大容积型号的瓶子站立不稳和凹形瓶底的环壳过高,我认为是压底机压低模具和芯子顶部支撑过小造成的触地点直径太小。压低模具和芯子顶部支撑直径太小,它两个中间夹上收好的凸形蝶形瓶底,压出来的凹形球球壳直径就会变小,那么触地点的直径也就变小。标准上触地点的直径应为管径的0.75~0.8倍,但是我们的瓶子触地点直径只有管径的0.55~0.65倍。瓶子筒体的外径不变,触地点的直径变小,那么触地点和筒体之间的环壳就会比较的高。
现在的压低模具只有一套,基本上能满足φ140规格的压底,根本不能用到φ152和φ159规格的瓶底压制。压底模具可以根据不同的规格各做一套模具:φ152规格的可做一个如图一中h为21.28mm球弧半径r为69.45mm的模具;φ159规格的可做一个如图一中h为22.26mm球弧半径r为73.76mm的模具。
图 一
图 二
相配套的芯子顶部支撑也要各做一套:φ152规格的可做一个如图二中l为141mm圆弧半径r为12.16mm的芯子顶部支撑;φ159规格的可做一个如图二中l为148mm圆弧半径r为12.72mm的芯子顶部支撑。
压底模具和芯子顶部支撑尺寸数据是根据gb5099中的5.2.6.3计算以及生产误差计算所得,能使压出的触地点的直径达到最大。但是这种尺寸的芯子顶部支撑是不能使用的,因为我们现在用的压力切管下料机会使下的料两头都会有很严重的缩口,这样管子会卡在芯子顶部,还需要更换下料设备为锯床下料(详第16页*)。
2)瓶肩上有明显的沟痕,我认为是咱现在的收口刀具不合理,应把现在的刮板式收口刀改为滚轮式或先一遍刮板刀再滚轮刀轧一遍。钢管加热到1100℃,势必会出现脱碳层和空气中的氧气接触形成氧化层,加热完成后拿出中频加热炉温度会慢慢降低,当收口时肯定会形成氧化皮脱落,因为刮板刀是一个平面,脱落的氧化皮会夹在收好的管子和刮板刀之间,瓶子旋转就会划出比较严重的沟痕。使用滚轮刀,它本身是一个圆的接触面积相对刮板刀小,再者也跟着管子同步旋转,觉得不会夹住脱落的氧化皮而划出沟痕。
3)瓶肩呈蝶形且不能和筒体圆滑过渡,我认为是咱收口机设备的缺陷。现在的收口机主轴中心和收口刀具扭转轴中心等高,因为收口时要收出口部形状,刮板刀中间是一块凹坑,刮板刀接触管子的地方并不在管子的正下方,这样导致刮板刀接触管子部分的行走轨迹圆弧小于管子的半径,所以出现蝶形。应该把整个刀台加高,这样收口刀具扭转轴中心加高,当调好的刮板刀贴近管子下方,就相当于增加了转臂的长度,也就增加了刮板刀接触管子部分行走痕迹的半径,收出来的圆弧半径才能接近管子的半径,也就呈圆球状了,根据不同规格,刀台增加高度为5~10mm。
三、设备方面:
设备是我们平日生产中长期使用必不可少的工具。设备管理的主要任务是为车间提供优良而又经济的技术装备,使车间的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上,保证生产经营顺利进行,以确保车间提高产品质量,提高生产效率,降低生产成本,进行安全文明生产,从而使公司获得最高经济效益。
公司进行生产经营的目的,就是获取最大的经济效益,公司的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的,设备管理是提高经济效益的基础。
提高无缝气瓶车间经济效益,简单地说,一方面是增加产品产量,提高劳动生产效益;另一方面是减少消耗,降低生产成本,在这一系列的管理活动中,设备管理占有特别突出的地位。
1)提高产品质量,增加产量,设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。对于新设备充分发挥其先进性能,保持高的设备利用率,预防和发现设备故障隐患,创造更大的经济效益;对于老设备通过技术改造和更新,改善和提高装备素质,增强设备性能,延长设备使用寿命,从而达到提高效益的目的。
2)提高劳动生产率,关键是要提高设备的生产效率。车间内部多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率,前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。
3)减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗,如出现废品,原材料浪费更大。在能源消耗上,设备所占的比重更大。在设备运转过程中,为维护设备正常运转,本身也需要一定的物资消耗。设备一般都有常备的零部件、易损件,设备管理不好,零部件消耗大,设备维修费用支出就高。设备运转一定的周期后还要进行大修,大修费在设备管理中也是一项重要的支出,设备管理抓得好,设备大修理周期就可以延长,大修理费用在整个设备生命周期内对生产成本的影响,所占的比重就可以下降,从而为降低生产成本打下基础。
现在车间的设备基本上能满足产品的产量和质量要求,在人员充足的情况下每天8小时工作制,每个月可以生产出符合gb5099的产品10000件左右。不过有些设备因长年损耗已发挥不出它应有的作用力,还有些运用不合理的设备造成材料和能源的浪费,从而使成本增加。
对于现有设备的管理:
1)制定详细的设备维护保养资料,给所有的设备编号存档。①编写设备的操作使用规程,要求员工严格按照操作规程正确的使用设备;②编写所有设备的润滑表,并且每个设备分发润滑卡片,包括润滑的部位、所用的润滑油或润滑脂、润滑的周期和润滑时间。要求操作者严格按照润滑卡片对设备进行日常润滑;③编写每个设备的检修周期表,定期检查维护,包括易损部件、易损部件的使用寿命、维修或者更换的标准、检修更换维修时间记录;④编写每个设备的修理技术标准,要求设备维修人员按照此标准修理好设备,保证设备的正常使用;⑤编写每个设备的修理复杂系数,给维修人员提供必须的维修参数;⑥编写每个设备的备件配件手册,根据编写的设备备件配件手册购买必须的备件,并填写备件手册购买数量、使用数量和剩余数量。
2)通过招聘或者培养的方式确定车间设备日常维修维护保养的负责人,对其岗前培训,让其增加现有设备的维修知识和认识到设备维护保养的重要性。严把对“新手”的培训关,设备的性能、操作规程、使用的的防护措施,一定向他们交代清楚,经考核他们确定掌握这些技术后,方可上岗,否则,决不开绿灯。
3)在正式生产之前对现在的设备进行一个全面的检修:
㈠新设备和运行良好的设备,进行全面的检查,排除设备的故障隐患,填写检修记录并注明下次检修日期。
㈡那些能很快解决不会长时间耽误生产的设备问题,立马组织人力物力维修或者更换损坏部件。
例如现在发现的问题有:大收口机和水压试验设备液压站内液压油的更换,长年未更换液压油里面有很多杂质,加速液压元件的磨损,全面清洗后注入新 的液压油;大收口机所有液压密封元件的更换;正火热处理电阻加热炉内电阻丝的更换,多年未换反复加热冷却造成电阻丝内部金属结构发生变化,已失去应有的机械性能和物理性能,经常出现断裂的情况,已达到需要更换的期限;正火热处理散热架子更换,多年使用反复维修,使架子上面高低不平,加热后的瓶子不能顺畅的散开出现扎堆,导致瓶子散热缓慢而影响热处理的效果,而且影响工人的效率;两车床专用夹具前端支架内两盘32036*轴承,大半年未换,根据产量已经快到使用寿命期限;攻丝机液压站齿轮泵使用时间过长,内齿轮和油腔磨损严重,经常出现供油不足,需要反复开关泵预热才能使用,反复开关不仅浪费电能而且会缩短电机使用寿命,因此需更换一新齿轮泵。
㈢那些停下维修因备件不能及时到位而耽误生产的但能勉强维持生产,先维持现状,尽快的通过订购或者出图纸定做来备件,来件之后组织人力突击更换。
例如现在发现的问题有:大收口机前端两盘轴承,多年未换已经磨损严重,轴承内外套和滚杠的间隙过大,导致前端主轴旋转时上下跳动,而影响产品的外观圆度,因为此轴承在济南地区很难买到,需要厂家订购;东边c620车床尾座是一老设备,再加上使用频率较大,已经磨损严重,内芯子和内圆间隙过大,且内圆已磨成椭圆形,钻孔时钻头上下前后跳动,影响瓶孔的中心度还较容易折损钻头,尾座在机床配件单位一般没有现货,需要厂家订购,购买后还需要研磨调试;水压试验设备两升压机水缸内活塞杆因长年水浸泡腐蚀,上面出现了很多明显的凹坑,磨损v型密封圈现象严重,应该有45天左右使用寿命的密封圈现在20天左右就需要更换一套,两活塞杆因在水中使用,需要画出图纸外加工后进行热喷涂或电镀再进行研磨才能使用。
㈣那些运转不好、造成废品率过高、不能满足制定的工艺要求或严重浪费能源的设备,需要更换或改进。向公司相关部门和领导写申请更换或改进报告,经领导批准后进行更换或改进。
例如现在发现的问题有:①下料车间行车导轨不到东头行车能开到的地方下面就有设备,再加上行车高度太低,每次卸车的时候都要在车间西头借钢瓶车间的行车南北调对,成捆的管子卸下的时候还要调头,对车上卸料的员工造成很大的安全隐患,建议把导轨延长到车间东头,送料的车就可以从东头倒车进来,停在刚进车间的那片空地,管料就可以顺东西方向直接卸下;*②现在的压力切管下料机,因为是旋转下料不能夹住,再加上后面的小车部分也不能固定,故不能保证钢管不会轴向移动造成下的料长短不一出现废料;因为是利用压力用硬度较高的刀具在钢管上碾压切断,所以会出现不同程度的缩口现象。这样就必须通过平料这一步工序来保证管料的长度和切除缩口的部分。这样就会多了一个平料的人工费和平料设备的电能浪费,还有下料机上面的电机功率都比较高,也会造成电能的浪费。我个人建议换锯床下料,因为锯床下料速度比切管机要慢四倍左右,所以要进两台锯床(因为是液压自动下降锯条下料,一个人可以同时操作两台)下料再改做专门的工装,使每台锯床都同时夹两根料同时下,这样就能赶上切管机的下料速度。夹住固定之后下料,也不会出现管子的轴向移动而出现废料,把压力碾压的切断方式改成机械去除的方式下料也不会出现缩口的现象。大约计算每根料切管机下料后再平料的人工费、材料损耗费用和电费总和,会比锯床下料的人工费、材料损耗费和电费总和高出0.45~0.5元。③大收口机因为生产出的产品外观质量问题需要改进,压底机压底模具和支撑芯子改进、收口刀具改进和收口刀具刀台改进在前面质量管理里面( 第8页-第11 页)有详细的介绍。④抛丸清锈机除尘后不能很好的降尘,现在采用出气后在水罐内水浸式降尘,其实并不理想,并不能很好的降尘只要清锈机一开车间仍然乌烟瘴气,而且还会造成水大量溅出需要不断的加水浪费水。我建议清锈机出来的带着尘埃的空气先进入一个较大的天圆地方内部,通过天圆地方内部的气流分散使一部分尘埃降下来,再通过四边挖孔焊接的管道引到下方的水槽内进一步水浸降尘,我认为降尘效果会比现在好许多,而且四个管道分散压力也不会出现大量溅水的现象;⑤建议进一台内喷砂设备进行瓶内清锈,现在的水清洗根本不能很好的清除钢瓶里面的氧化皮和铁锈,而且长时间不通过喷塑时的加热蒸发,里面水洗的残余水渍还会造成更大面积的内部生锈。
4)超过使用年限,折旧提完鉴定确无价值的设备;因工艺改进无使用改装价值的设备;磨蚀过甚或性能低劣,无修复价值的设备;因事故或灾害,遭受严重破坏无法修复的设备。提出鉴定报废报告,报主管部门经理和总经理批准。
四、物料管理
物料就是材料,可分为主要材料和辅助材料。主要材料就是构成钢瓶产品的最主要部分,而辅助材料多半在配合主要材料之加工而附属于制品上。
物料管理就是保证物料供应适时、适质、适量、适价、适地。
1、适时
要求供应商在规定的时间准时交货,防止交货延迟和提前交货。
1由于物料延迟,车间工序发生空等或耽搁,打击员工士气,导致效率降低、浪费生产时间;
2交货提前造成库存加大,库存维持费用提高,占用大量流动资金,导致车间资金运用效率恶化。
2、适质
供应商送来的物料质量应是适当的,符合技术要求的,保证物料适质的方法如下:
1)与供应商签订质量保证协议;
2)来料后对料进行检查和试验,确认和控制好物料的质量;
3)必要时或定期对供应商质量体系进行审查;
4)必要时,邀请第三方权威机构做质量验证。
3、适量
采购的数量应该是适当的,也就是我们最经济的订货数量。通过以往的经验对各项材料制定出适当的购买数量。
4、适价
采购价格的高低直接关系到最终产品成本的高低,在确保满足其它条件的情况下力争最低的采购价格是最重要的工作。
1)现在我们使用的各种材料附件都能满足质量的要求,而且价格较合理,还是确认用现在的供应商;
2)对物料提出替代品,关注这些替代品,合适的时候接受并使用这些替代品。
5、适地
物料原产地的地点选择适当,与使用地的距离越近越好。距离太远,运输成本大,无疑会影响价格,同时沟通协调、处理问题很不方便。
根据车间实际生产具体做法:
1)通过招聘或公司调配的方式确认一位物料仓库管理员,进行岗前培训和车间所用实际物料种类、数量和质量技术交接,使其尽快 的熟悉和胜任车间的物料管理工作;
2)车间开始生产必须的物料,先统计出适当的数量,因为现在的供应商在价格和质量上还是比较理想的,所以还是在现在的各项物料供应商那采购。其次对必须的储备物料进行全面统计,有计划的采购进行储备,做到不出现正常生产中的物料短缺和仓库内物料的大量积压;
3)对于比较大的订单,先利用仓库中的储备物料组织针对性的生产,同时尽快对所需的物料进行准确的分析,制定完整的采购计划,向对应的供应商采购,严格控制供应商的交货期和交货数量,保证仓库中的储备物料和新采购的物料中间不出现间断;
4)当销售淡季,生产出的成品不会那么及时的销售出去,但是又不能让工人放假,在采取必要措施减小日产量的情况下,挑平时销售量较大的几个规格型号的瓶子多生产一些储备。一方面缓解工人的管理压力,再一个也可以有较多的储备供销售旺季的订单发货;
5)对供应商的交货及时进行来料检查,及时发现来料的质量问题以便于供应商有足够时间处理或补发产品,保证车间及时得到物料供应,保证发送到车间的物料全部是合格产品。最主要的就是无缝钢管的来料及时取样试验,确保钢管的各项性能和化学成分达标;
6)对所有采购的物料入库进行验明以及详细的分类记录管理,成品的发货提取也进行详细的登记;
7)收集、分类和分析必要的数据以寻找替代材料,对主要采购材料的价格趋势进行预测,对供应商成本和能力进行分析。
五、生产管理
车间生产管理的目标就是高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品,为客户提供满意的服务。
高效:迅速满足用户需要,缩短订货、提货周期,为市场营销提供争取客户的有利条件。
低耗:人力、物力、财力消耗最少,实现低成本、低价格。
灵活:能很快适应市场变化,生产不同规格型号的瓶子。
准时:在客户要求的时间,按客户需要的数量,提供所需的产品。
具体实施方案:
1)根据这两年的销售情况和这两年的生产数量,确定明年的生产计划数量为10万~12万只成品。围绕这一计划根据淡旺季和月生产能力确定每个月的生产数量、规格型号和完成日期,进行组织物料采购计划,和生产进度的实施,做到既能满足销售供货又不出现产品的过量积压。当有较大的订单,储备不够需要更改月生产计划时,及时的更改计划并组织全线突击订单。
2)确定生产计划后,及时向各班组发出各项指令,统一协调,并对生产计划执行情况进行检查,对生产中出现的各种影响计划完成的因素,协调有关部门尽快解决。
3)半月一次车间调度会议,召集车间各职能人员及班组长参加:a检查个班组生产投料、交库情况;b各工序的正在生产的产品储备情况;c提出存在的问题,研究解决办法,保证生产任务按期完成。
4)在车间确认一名调度员,对那些不稳定的工序岗位因情况及时调度,保证各工序的不间断生产。
5)根据生产条件和工艺规程编制劳动定额,按照合理的原则,大多数工人能达到,少数工人通过努力能够达到。采取统计分析和实际测定相结合的办法编制,逐步完善编制方法,编制的定额由相关领导批准后执行。凡是能实行定额的生产工序都逐步实行定额,把定额作为工人劳动计酬的依据,通过定额和相关工资标准计算出单价,再采取计件工资。
6)设置兼职统计员,协调公司的统计工作,完成车间的统计填报任务,建立和健全车间统计台账和原始记录。对生产情况统计调查、统计分析,提供统计资料、反映生产进度、产品质量、财务等状况,为生产管理、决策提供参考。保证统计资料的准确性和及时性,发挥统计在提供信息、参与管理的重要作用。依照公司相关制度做好统计管理工作,如实提供统计资料,不虚报、瞒报、拒报和迟报。当公司认为统计资料不实时,积极配合并责令统计人员核正。
六、工艺管理
工艺是产品生产的主要依据,科学合理的工艺是生产优质产品的决定因素,是客观规律的反映,也是工人在生产中正确进行加工操作的依据。合理的工艺,是经过反复试验和正确设计来确定的。能起到指导生产的作用,促进产品质量、效益的提高。
只有加强工艺管理,积极探索新工艺,加强工艺检查,才能促进生产技术进步,加快技术改进,提高技术水平,促进产品质量、经济效益的提高。
现在车间的工艺还是比较全面的,产品质量和经济效益方面还比较理想。
车间工艺管理的法案:
1)新员工或者调动岗位的员工,上岗前先进行此岗位的工艺培训,让他们清楚自己在做什么,如何做,怎样才能做正确,并明确有疑问就必须找领班或主任弄清楚搞明白,经考核后上岗参加正常生产;
2)要求所有员工必须严格按工艺要求、图纸要求进行生产,对于不执行和执行工艺差的工人,除思想上进行教育,技术上进行帮助外,必要时采用经济手段进行惩罚;严格要求工人有疑问必须弄清楚,严惩违规作业行为,坚决铲除恶意破坏的行为;
3)各工序工装、工位器具、计量器具保障能正常使用,能让操作者自检和技术人员的不定时抽检,做到对工艺的检查,发现工艺有什么问题立马上报,经初步确认后再写报告给技术科或主管部门经理进行审核,从而保证能够及时发现问题,采取措施,及时解决,促进技术水平的提高;
4)对需要修改的工艺,积极配合技术科做好工艺修改的工作;
5)多与员工技术交流,鼓励他们充分发挥自己的聪明才智,鼓励他们在平凡的工位争做不平凡的工作。对那些善于动脑筋想问题并取得成绩和成效的员工,给予一定的奖励;
6)随时记录并上报违规作业者处理情况,经主管部门经理批准后通报违规操作者的处理结果。
七、考勤管理
为了严肃工作纪律,提高工作效率,有效提升员工的敬业精神,并使员工的工资核算做到有法可依,结合车间实际情况具体方案和制度:
1)安排一名兼职考勤记录员,让其做到严格按照规定认真、准确、及时的记载考勤;妥善保管各种休假凭证;及时汇总考勤结果并上报;
2)车间作息时间:周一至周六上午8:00~12:00,下午13:30~17:30(五月一到十月一),13:00~17:00(十月一到次年五月一)。生产忙时周日按以上时间制,不忙时休息;
3)根据生产定额适当降低单件产品的加工价格,加设一块每个工人每天10元的考勤奖励,旷工的或者未请假或请假未批准而迟到早退的扣除当天的考勤奖励;
4)考勤形式按上下班时考勤员检查以及临时抽查相结合的方式;员工考勤与记录不符时,考勤员与员工均按当天缺勤计算;员工因外出办事当天下班不能回来的,应在第二天由负责人在考勤卡上签字确认;
5)严格要求员工充分利用8小时工作时间,提高工作效率,严格控制加班,确因工作而加班,不在计件范围内时必须由负责人批准和签字确认;员工在法定节假日加班,按照公司规定的加班工资发放标准发放加班工资;
6)凡以下情况,均以“旷工”论处
用不正当手段骗取、涂改、伪造休假证明的;
未请假或者请假未被批准,擅自不上班的;
不服从岗位调动,经教育仍不到岗的;
打架斗殴、违纪致伤造成病休的。旷工扣除当天的工资和考勤奖励;
7)事假:员工遇事必须在工作日内办理的,应事先请假,特殊情况不能事先请假的,可用电话方式请假,上班后补填请假单。请假由负责人审批,事假期间不发工资,但发考勤奖励;
8)因病或者非因公受伤,凭正规医疗机构病例,准病假;急性、突发性疾病,可打电话告知,并在治疗结束后将病例送交负责人,确认后准病假。病假按照公司规定的病假工资标准发放工资和考勤奖励。到医院看病,给半天假,不影响考勤,超过半天的,超过的时间按照事假考勤;
9)工伤:因工负伤、因工致残员工,需持正规医院诊断证明,经负责人确认后上报主管部门经理或总经理确认,按公司规定的工伤假工资标准发放工资和考勤奖励。因工负伤,伤愈复发,需持正规医院诊断证明,经负责人研究后上报主管部门经理或总经理,确认为旧伤复发的,按工伤对待。
10)婚嫁、丧假、产假均按照公司规定的相应请假标准批准相应的假期,并按照公司规定的相应假期的工资发放标准发放工资同时发放考勤奖励。
八、车间生产环境管理
生产环境就是指生产现场中进行制造的地点,车间生产环境主要包括:照明、通道、设备布局、物料堆放和清洁整理等。
根据车间的实际情况具体方案:
1)采光
车间采光是生产的必须条件,如果采光不良,长期作业,容易使操作者眼睛疲劳,视力下降,产生误操作或发生意外伤亡事故,同时合理采光对提高生产效率和保证产品质量有直接的影响,因此车间要有足够的光照度,以保证安全生产的正常进行。
车间的上部采光板比较密,白天完全可以依赖自然采光,在阴天及夜间就需要人工照明采光作补充和代替。车间要保证所有照明大灯能用,有些设备上要配有安全电压照明灯。现在下料车间照明大灯已经不能使用,生产线车间照明大灯也有近半不能正常工作。会尽快向相关部门打报告申请维修更换,以后再有不能使用的灯及时更换维修,保证车间阴天和夜班正常生产的采光需要。
2)车间的安全通道是指保证员工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。通道内不允许员工放置工件和杂物,堆放工件时要留出大于1.5米的手推车通道,而且不能出现直角转弯,行人通道宽度要大于1米。保证装有物料的手推车能够顺利通过、紧急情况时工人能顺利撤离车间和救援人员的顺利进入施救。
3)车间设备的布局主要指设备设施的摆放、相互之间的距离以及与墙、柱的距离、操作者的空间。如果设备布局不合理或错误,操作者空间窄小,当出现特殊情况时容易造成人员的伤害和设备的损害,造成意外事故。以后再购置设备时要根据相关标准设计出合理的摆放布局,作出书面报告经主管部门经理批准后再进行安装调试。
4)生产场所的工位器具、工件、材料摆放不当,不仅妨碍操作,而且容易引起设备损坏和工伤事故。因此要做到:①生产场所的工位器具和工具放在指定的部位,安全稳妥,防止坠落和倒塌伤人、损坏;②购买入库的管料要放置合理的高度和放置稳当,防止滚动伤人;③工件和物料摆放不要超高,垛高不超过2米而且支撑必须稳妥,堆垛要留出合适的间距,便于堆放和提取。④车间要划分出原材料区、半成品、成品区和废物垃圾区。原材料、半成品、成品按操作顺序摆放整齐,有固定措施。平衡可靠。
5)车间的卫生清洁:
①给所有工人划分好卫生责任区,并列出相应的卫生打扫标准,要求所有员工每次下班前擦干净使用的设备并打扫干净划分的卫生区,每周最后一天进行一次卫生大扫除;
②根据生产定额适当降低单件产品的加工价格,加设一块每个人每天5元的卫生打扫奖金,如果有员工连续一周不打扫卫生而使工位和卫生区脏乱,经警告后仍不打扫的,扣除他这周的卫生打扫奖金,用这部分奖金安排其他员工来替他打扫。
九、事故处理
为有效避免和减少事故发生,及时采取必要的纠正与预防措施,确保安全生产。具体方案:
1)每周的安全会上教育所有员工:当事故发生时,第一目击者要立即向责任人汇报;必要时目击第一人,第一时间报警(火警119)(伤害120)。
2)接到第一目击者汇报后,采取必要措施后立即向主管部门经理汇报;
3)发生事故,按照“三不放过”原则,积极认真配合相关部门调查处理,并写出事故报告,一般事故48小时内写出报告,重大事故72小时内写出报告并上交报告,发生事故做到绝不拖延不报、弄虚作假或隐瞒不报;
4)通过相关部门调查,找出原因后吸取教训,制定防范措施,并承担起该承担的责任,依照相关的法律、法规、公司的奖惩制度,根据所造成的影响和经济损失,接受相应的经济、行政处罚。
我相信在公司领导的正确领导下,销售部销售量会大幅度提高,无缝气瓶车间也会不断的壮大。在领导们的支持与指导下,我也会加倍努力做好工作,积极的组织人员改进增加设备,不断的扩大生产队伍,以最快的速度增加瓶子的规格型号和种类,保证在三年之内使无缝气瓶车间的年生产能力突破60~70万只。
以上均为个人对无缝气瓶车间各方面管理工作一些不成熟的方案,敬请尊敬的各位领导批评指正,以提高我的管理方面的能力。
杨以旺
2022年11月
为认真贯彻落实上级部门下发的煤矿安全风险分级管控方案，结合我矿8 月份的实际情况，特制定本方案。
一、成立组织机构
为保证该项工作有效开展，并落到实处，特成立安全风险分级管控工作小组。
组长：xxx
成员：xxx、xxx
二、指导思想
深入贯彻落实科学发展观，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”
的科学方针，牢固树立以人为本，安全发展的理念，以治理隐患、防止大事故为目标，以落实责任为重点，全面排查治理隐患，建立健全隐患排查治理及重大危险源监控的长效机制，强化煤矿安全生产基础，提高安全生产管理水平，实现对安全生产风险超前预控，规范安全风险，有效防范和遏制重大事故的发生。
三、目标任务
通过危险源安全风险评估、预警防控，使安全隐患始终处于受控状态，减少煤矿一般事故，防范较大事故，杜绝和遏制重特大事故。
四、工作内容
建立安全风险分级管控管理体系，以排查治理煤矿生产基础设施、技术装备、作业环境等方面存在的隐患，以及煤矿安全生产体制、制度建设、
安全管理组织体系、责任落实、劳动纪律、现场管理等方面的问题。
1、122 队：8 月初回采东采左19#层17 路改造面，剩余储量3.1 万吨，6 月6 日又遇一个落差3.0 米的走向断层，断层以上50 个号顶板破碎，频繁更换柱型，处理大块石头，增加劳动强度，设备事故率升高，白班机道硬帮必须打锚索、锚杆锁住檐头，留住伪顶，同时生产班加强长钢梁支护，及时前串长钢梁子，确保生产安全。回采期间要提高支护质量，严格兑标施工，严禁有缺、倒柱，提前翻末排柱现象。该面鸡窝顶、滑面较多，过鸡窝顶、滑面期间，加密长钢梁支护，严格做到有漏必刹，有刹必满，支护牢固可靠。
2、130 队：8 月回采东采左17#层12 路采面，剩余储量7.1 万吨，17#层采面顶板受上部18#层回采影响顶板破碎，顶板0.2-0.5m 岩石极易冒落造成频繁挑梁、换柱。机道伪顶频繁脱落，厚度0.2—0.5 米，处理大块石头，
增加劳动强度，设备事故率升高，同时生产班加强长钢梁支护，及时前串长钢梁子，确保生产安全。回采期间要提高支护质量，严格兑标施工，严禁有缺、倒柱，提前翻末排柱现象。该面鸡窝顶、滑面较多，过鸡窝顶、滑面期间，加密长钢梁支护，严格做到有漏必刹，有刹必满，支护牢固可靠。
3、队伍建设方面。一是我们深刻认识到翻打工决定普采单产效率，所以积极投入到上综采，通过上综采工艺，降低劳动强度，提高安全度，大上总量，不断提高单产水平。二是充分发挥“以人为本”战略，开展员工业务培训，学安全规程、操作规程、作业规程、质量标准化及防突规定，学设备保养、检修说明书，减少人身事故、机械事故的发生。培训一批业务精、素质高，能够适应安全高效要求的过硬干部队伍。加强对段队长、班组长的培训工作，抓好全员的岗位技能提高，增强安全素质和临时应变、处理故障的能力，杜绝无证上岗人员。三是推动工程技术人员由目前的措施管理型向技术工程型转变，坚持全矿工程技术人员业务考评制度。加强后续人才的培养和储备，为企业发展提供强大的技术支持。
五、工作开展：
1、制订方案，进行动员部署。按照工作内容的要求，各有关责任人要认真进行安全生产大检查隐患排查治理专项整治工作，矿每月定期组织全矿地面、井下范围内安全隐患排查治理整治工作，组织全矿井下范围内顶板管理、提升运输、一通三防、机电管理、水害治理安全生产大检查。
2、突出工作重点，认真开展此项活动。按工作内容的要求，各有关责任人员要认真进行安全生产大检查隐患排查、治理工作，并制订整改方案，
认真进行整改。对危险源和安全隐患进行辩识如发现问题交给责任人进行风险预警。
六、相关要求：
1、各相关人员必须认真落实好各自责任，分好工，做好此项工作，确保取得成效。
2、严肃纪律、进行责任追究。凡工作不负责任，工作不细造成落实不好的，要进行责任追究。
车间基础管理是车架生产和运行的主体，管理过程的顺利与否直接关系到车间生产目标能否顺利实现，通过鲁北集团管理训练营的学习，结合车间实际，提高车间各项管理水平，特制定本车间活动方案。
1、活动时间
2019年1月1日至2019年4月1日
二、活动范围
车间全体员工
三、活动主题
建立团队凝聚力，变被动执行为主动执行。
4、活动目标
在确保完成车间各项工作目标和工作的基础上，通过开展车间基础管理提升活动，认真落实管理规范化、专业化促进车间管理上台阶。
五、阶段安排
本次活动本着“简化重复环节、注重专项突破、确保取得实效”的原则安排活动的具体环节。
1、学习提高环节：抽调倒班班长脱产，由车间主任传达学习管理提升经验，以三天为学习期限，班长做好笔记，三天后班组长回归本班对班组人员进行传达学习，同样以三天为期限，三天后将对学习成果进行检验。
2、游戏环节：以集团公司训练营的游戏为主，车间对各个班组在班前或班后会期间下达游戏题目，要求全员参与并且能够有效的完成下达的目标。该活动能有效提高团队的团队协作能力，有效提高团队领导者的任务分配能力和管理水平。
而且在游戏期间会对游戏提出一些要求，这样能够提高班组长的应对突发事件的能力，对班组长在安排工作的时候是否都考虑齐全，对工作是否有预案的能力有所帮助。
3、建设团队凝聚力：班前班后会的人员列队情况放在首位，要提高人员在列队期间的整齐划
一、人员要有精气神。三班班组长和班组成员协商本班组的口号，在班前或班后会的期间要喊口号，提高员工对班组团队感，提高凝聚力和团队的合作力。
4、制定详细的制度、培训多样化：对三班要有竞争性，制定详细的考核制度，本制度以奖励为主，不体现在工人的工资中而是给员工发放具体的实物，主要有水杯、背包、茶叶等对于表现好的班组进行奖励，表现差的班组不给予处罚，通过奖励使得班组与班组之间有竞争力，前期奖励以游戏完成情况及对游戏后的总结为主。后期以培训为主彻底改变原有的培训现状，不再是一个人在念，下面的人在听，而是把培训做成游戏，通过游戏的方式使得年龄大的员工、接受能力差的员工更好的去学习，如：
生产设备突然损坏为内容怎样有效的去安排及抢修达到运行条件、工艺操作中出现意外怎么才能合理的安排去排除意外、发生安全事故后怎么有效的把事故损失降到最低或有效的抢救伤员等，通过这样的方式全员参与能够使得员工更好的接受教育，使接受能力差的员工投入到环节当中，感受氛围学习知识，提高应急能力。
5、加强提升：活动期间对各班组安排的各项指令性工作、车间周检、培训、产量、质量、劳动纪律、工艺操作、设备运**况及设备卫生等都列入考核内容，能够有效的提高班组长的协调组织能力。彻底提高车间的基础管理。
6总结阶段：活动结束后，每个组长应撰写一份总结，由车间进行评估并纳入评估。
水解车间
2018年12月29日
车间现场管理是指对生产制造过程中车间内各项实物和人员行为进行有效引导、监督和管理的过程。科学的车间现场管理方案可以帮助企业规范生产管理、提高生产效率、降低生产成本、提高产品品质。
一、制定车间管理制度
制定一系列的车间管理制度是车间现场管理的必要工作。制定的车间管理制度应该包括管理机构、管理职责、管理制度、管理方法和管理流程。通过制定严格的车间管理制度可以让车间管理更加规范、透明，在生产生活的方方面面实现精细化管理。
二、制定预防安全措施
在车间现场管理中，安全生产是十分重要的一个环节。制定并执行预防措施可以有效地避免人员伤害、设施损坏等安全事故的发生。此时，企业应该进行风险评估，明确关键工序和设备，并贯彻“三重一大”安全管理模式：即遵守企业安全规程制度，加强安全教育培训，实行全员责任制和安全生产党群建设。
三、实施5S现场管理
5S现场管理是企业所推崇的一种管理方法。5S仅仅代表初字母，具体内容包括整理、整顿、清洁、清扫、素养等五项基本技能。实施5S现场管理可以快速提高车间现场工作环境的整洁度、安全性和舒适程度，提高员工工作积极性和产品质量。
四、执行班组领导责任制
在车间现场管理中，班组领导起到了推动作用。班组领导不仅要关注员工的日常工作，还要关心员工的生活情况，为员工解决困难，促进员工的积极性。班组领导应该树立良好的榜样形象，通过努力工作把自己变成员工发展的榜样，让员工敬服自己，热爱自己工作。
五、制定绩效考评制度
制定严格的绩效考评制度可以帮助企业实现对工人的有效管理，既有利于提高员工的工作积极性，又有利于根据员工的工作表现进行薪酬的调整。绩效考评制度不仅可以推动员工和企业的双赢，还可以增强员工的自我管理和压力管理能力，激发员工的个人潜力和创新精神。
六、推进车间智能化
推进车间智能化是时代发展的趋势，也是现代工厂发展的必要条件。推进车间智能化需要从多个方面共同配合，包括从技术、人员、设备等多个角度进行系统创新和升级改造。这样可以为企业实现数字化、网络化、智能化的生产管理提供必要的保障。
总之，车间现场管理方案是企业顶层设计的重要组成部分。在新的经济时代背景下，企业需要一系列灵活的车间现场管理方案，以便应对各类复杂的生产管理环境。通过制定严格的车间管理制度、实施5S现场管理、推进车间智能化，企业可以在生产管理的方方面面获得更大的优势。同时，企业要紧紧围绕员工，关注员工的生活和工作情况，最大程度地调动员工的积极性和工作热情。
为进一步提高公司整体人力资源管理水平，强化公司战略、组织结构、职能设置以及人岗匹配的规范水平，减少组织结构与职能设置的不合理因素，不断提高与公司发展相适应的企业核心能力。公司人力资源部为适应当前公司发展需要，组织结构调整以及人力资源战略规划的需要，开展本次公司管理干部任职资格评估工作，其主要宗旨是提升管理干部的工作能力，帮助其快速成长，维护公司管理干部人员的稳定发展。
一、 评估方法
我们采用定性和定量的方式对评估人的基本任职条件、业绩能力、基本管理能力以及现场管理知识这几个方面进行综合评估。定量评价是指主评价者对被评价者进行访谈，进行评分评价。定性评价是根据评价指示表的要求对被评价者进行描述性评价。
二、 评估组织
1.人力资源部门全权负责岗位资格评估的组织和实施
人力资源部和总经理办公室成立了岗位评估小组。
2资格后审过程中各部门的职责。
人力资源部：1）负责岗位资格评审核审核的标准和方法；
2） 提出岗位评价小组成员和评价方案；
3）准备评审资料；
4） 评审资料的收集、整理和归档；
各职能部门：负责相关资料的收集
总经办：1）批准人力资源部提交的岗位评价小组成员名单和考核方案；
2） 监督人力资源部和岗位评估小组的工作；
3）批准评审结果；
岗位评价小组：1）审核各部门提交的客观数据；
2） 提出岗位考核安排，组织考核；
3） 对评价结果进行统计分析，提出评价结果；
4）职评组对评估工作的全过程负有全权责
任，直至评审结束。如有特殊情况发生，
工作评价小组按照总经办的最终决定进行。
三、评估程序
我们采用评估小组评价、领导评价、人力资源部评价、总经理办公室审查意见等程序。
四、 评估结果应用
1、 经过评估审核认定为合格者，公司将结合内外部薪酬水平、结合实际情况给予合理的待遇标准，并为其做好职业规划，作为公司重点人才进行培养。
2经考核审核确定不合格的有两种情况：
1） 能力达不到公司资质标准的，安排到基层学习锻炼；
2） 能力基本达到公司资质标准，但仍有一些方面
有所欠缺的，公司将会制定相应的提升计划，以及
业绩改善计划。
针对这两种情况，希望用人部门做好内外部招聘选拔工作，确保管理干部队伍稳定。
五、 评估日程安排
自20 年月日开始，先由本人进行定性自评，在由分管副总进行定性评估，然后由人力资源部进行定性评估，最后由总经理审核评估。量化考核时间定为20年，由相关部门领导组成岗位考核小组进行考核。
希望此次岗位任职资格评估活动能够引起相关领导的重视，立足全局，兼顾公司发展，对本次活动理解与支持，并协调做好迎接评审工作。
感谢您阅读“幼儿教师教育网”的《车间管理方案优选7篇》一文，希望能解决您找不到幼儿活动方案时遇到的问题和疑惑，同时，yjs21.com编辑还为您精选准备了车间管理方案专题，希望您能喜欢！
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