经验告诉我们，成功是留给有准备的人。在幼儿园教师的工作中，经常会提前准备一些需要的资料。资料主要是指生活学习工作中需要的材料。参考资料我们接下来的学习工作才会更加好！只不过，你是否知道有哪些幼师资料种类呢？以下由小编收集整理的《2023车间实习周记精华》，建议你收藏并分享给其他需要的朋友！
时间是不会因为莫个人的表现而停留或者加快脚步的，他对于每一个人都是一样的公平。加工工件，手表壳也会有很多的不同形状，有方的圆的椭圆的鹅卵壳装心形的情侣套装的，原来不起眼的手表壳也是可以有这样丰富的表情，真是很不错创意啊，创意源于生活，又高于生活。这里的数控机床，每次开机后都要先归零处理，当然，上星期提到的那台台湾数控机床就没有这样的麻烦，只要风机的风压足够，就能够进行生产，不用归零。
还有一台就比较有意思了，每次开机，如果是要接着没有完成的工作的话，就得抬出g54到g59的坐标系窗口，手工转轮至想要加工使用的坐标系值，看看是否偏心，据说，这台机曾经修过，导致有时候归零后还会偏心。如果发现偏心了，还得调整相应的偏心距离。有意思。
车间统计实习周记
本周，我开始了在一家大型制造企业的车间统计实习。这是我大学期间的一门必修课程，也是我第一次真正接触到企业的生产运营环节。实习的第一天，我怀着好奇和紧张的心情来到了车间。
车间是一个宽敞明亮的大厅，里面摆放着各种各样的机器和设备。在这里，我将与其他同事们共同工作，了解车间的运作过程和统计数据的采集方法。虽然刚开始，大脑里充满了各种新的概念和术语，但幸运的是，我的导师小李是一位非常亲切和耐心的人，他详细地解释了车间的各个环节和统计工作的重要性。
在车间，我主要负责采集生产过程中的关键数据，如产量、良品率和不良品率等。首先，我学会了如何使用统计系统来获取生产数据。通过输入特定的指令和参数，系统能够自动采集生产线上的数据，并进行即时统计和分析。这个过程相当精细和复杂，但是在小李的指导下，我很快就掌握了这项技能。
在数据采集的过程中，我发现不同时段的产量和品质差异很大。早上的时候，生产线上的工人们精神饱满，生产效率高，良品率也相对较高。而到了下午，工人们的疲劳感逐渐增加，生产效率和良品率也有所下降。我开始思考这种差异的原因，于是询问了小李。小李告诉我，这是由于工人们在上午劳动后，身体和思维都变得疲惫，导致了产能和质量的下降。这让我意识到，合理安排工人的休息时间和提高工作效率是非常重要的。
除了数据采集之外，我还参与了车间的日常工作。我被指派到了一条生产线上，和工人们一起操作设备，进行产品的装配。这让我真切地感受到了生产线上的紧张和高效。在小李的带领下，我们的小组在我实习期间生产了大量的产品。通过亲身参与其中，我更深刻地理解了车间的运作流程和统计数据的重要性。
在整个实习期间，我不仅学到了很多的专业知识，还锻炼了自己的团队合作能力和抗压能力。每天，我们要在有限的时间内完成既定的生产任务，并保证产品的质量。面对一些突发状况，例如设备故障或原料短缺，我们需要迅速应对，确保生产线的持续运转。这让我体验到了真实工作环境中的压力和挑战，我相信这些经历将对我的未来职业发展有很大的帮助。
在实习的最后一天，我实地考察了车间其他部门的工作流程。我参观了质检部门、物料管理部门以及生产计划部门等。通过与各个部门的交流和观察，我发现了诸多配合和协调的问题，例如质检和生产计划之间的沟通不畅，导致产品的质量不稳定。我将这些问题总结整理，并作了相关的建议和改进方案。
综上所述，本周在车间的实习经历让我受益匪浅。我通过亲身参与车间的工作，了解到了生产运作的全过程和统计数据的重要性。我还加深了对团队合作和工作压力的理解。这次实习锻炼了我的专业技能，也促使我更加理性地思考和总结问题。我相信这些经历将对我的未来职业发展产生积极的影响。
当自己在操作的时候就有些不好意思啊说出来的，本来是想这完美的，就慢慢的来，左边敲打一番移动到X轴的右边右敲打一番再移动回来，磨磨蹭蹭蹭蹭磨磨的一个多小时过去了，还是没有完成，小小师傅实在看不过眼了，就跑过来帮了一把，啪啪啪啪，十分钟搞定。经验啊，这就是活生生的最好的例子了。因为有这次的打击，在遇到需要校直的时候，我都毛遂自荐绣上一把，现在，我能够在五分钟能完成了，虽然其他人能够在三分钟内完成。还是很不错的。
第九周：
这个星期的工作就要复杂多了，也是更忙一些了，怎么说也是在这里混了一个月的人了，比如：在加工钻孔的时候。自己找钻头，在懒得找的时候就去仓库借，反正小心的使用是不会用坏的，也是省力多了。这里工作有一点很是担心，这里的模具在装配前都要清洗一番，因为在之前模具表面是要涂抹一层机油用于防锈的，根据相容原理，清洗剂是有机物的一种天那水，主要成分是二甲苯，挥发性极强易燃易爆有毒，是危险品。将乙酸乙酯、乙酸了酯、苯、甲苯、丙酮、乙醇、丁醇按一定重量百分组成配制成混合溶剂，称之为香蕉水。纯香蕉水是无色透明易挥发的液体，有较浓的香蕉气味，微溶于水，能溶于各种有机溶剂，易燃，主要用作喷漆的溶剂和稀释剂。每天都和这样的危险品接触，会不会对身体有害?值得考虑考虑。
第十周：
这个星期要说的事儿可就多着了，学习磨刀，这是作为一个技术工人的基本本领。刚开始时，没有想过磨刀，以为找到就可以了，有一次拿着一把刀去请教时，竟然被对方取笑会不会磨刀的啊，自己确实不会，请教了要领，在没有事儿安排的时候就去学着磨刀，经过两天的努力，终于可以有可以哪的出手的作品了，虽然只是最最简单的钻头，这也是自己的成就啊，为我喝彩鼓励吧。还去学习了平面磨床的操作，一个丝一个丝的精度，最大Z轴五个丝，两手共同努力：右手做着规则的逆时针运动，左手则顺时针、逆时针的转动，很是刺激，想一想，这不是开发右脑的最好的一种放松方式?呵呵，想的太多了。
时间也过去两个月了，工资也拿过一次，不多只有八百来块，但是这是自己读书N年来的第一桶金。我真的长大了。
我作为一名车间主任实习生，每天都在不断地学习和成长。在这过去的一周中，我经历了许多令人难忘的事情。
第一天，我来到了工厂，被分配到了喷漆车间。当我来到车间的时候，我被车间主任负责人热情地接待了。他首先向我介绍了车间内的各种设备和工具，然后让我观察工人们进行工作。
我发现工人们的工作非常辛苦和危险。他们需要长时间保持站立姿势，同时需要接触到高压气体和化学物质。为了保证车间内的安全，主任负责人让我和其他实习生一起学习安全预防措施，并要求我们及时上报任何安全事故。
在后续的几天里，我开始逐渐习惯了工作的节奏。我帮助工人们清洁喷漆设备，并且在主任负责人的指导下，学习了一些基本的喷漆技术。看着我的进步，主任负责人鼓励我要勇敢地去尝试，凭借自己的独立思考能力去克服遇到的问题。
在与主任负责人的交流中，我发现他对车间的管理非常严格和细致。他会核查车间的安全监测记录，定时检查设备的维护情况，并与工人们保持良好的沟通。
在这个车间中，我收获了很多。我学到了更多的专业技能，也学会了更好地与人沟通。最重要的是，我认识到管理者的重要性，他们可以通过相应的管理手段提高车间的生产效率和安全性能。
经过这一周的实习，我对车间管理和工人的辛勤劳动有了更深刻的理解。我相信，在未来的实习生涯中，我会继续吸取经验，努力成为一名优秀的车间主任。
在常熟欣鑫经纬编有限公司的日子已经一周多了，这一周的日子里有辛苦、有欢乐、有抱怨，而更多的是充实和成长。
我们14位同学在欣鑫公司受到了很好的待遇，企业为我们的到来做了精心的准备：崭新的宿舍、一应俱全的生活设施，住宿环境让我们感受到家一般的温暖。更令我们感动的是，为了保证我们在工作之余能正常的学习，公司还提供了一间会议室作为我们的自习室，并且提供经费让我们自由活动，极大地丰富了我们在工厂闲暇时间的生活。感动之余，我们知道这样好的实习条件与学院的努力也是分不开的，这更坚定了我们踏实工作、锻炼自己、回报企业和学院的决心。
公司为我们安排的实习内容非常丰富，将我们分组分在不同的车间，体验不同的岗位。车间里的工人师傅们十分亲切，他们热心地教我们基本操作流程、每台机器的结构组成、每个零件的工作原理及作用等方面的知识，并给我们提供练习穿纱、打结等基本技能的机会，这些都让我们大开眼界，获益良多。剖幅车间里没有空调等降温设备，工作环境比较艰苦，但工人师傅们仍然恪尽职守，一丝不苟地完成自己份内的工作，这让我们由衷地敬佩。工人师傅们的敬业精神深深感染了我们，不论是分在哪个车间，我们也都毫无怨言，每个人都坚守在岗位上，认真积极地完成每项任务。
在不同车间的实习过程中，我们也发现了一些有待解决的问题，以保证工人安全、提高工作效率，并在一周总结会议上与企业负责人进行了交流。各位企业导师在听完我们的意见和建议后，结合工厂的实际情况为我们做了解答并鼓励我们去寻找解决问题的更有效途径。目前我们在厂的14位同学也已经基本确定好研究课题，准备进行数据收集整理，以寻找解决方案，来减少车工的劳动强度，提高工作效率，降低企业成本。
进厂的七天里我们14位同学初步体验了不同的工作岗位，了解了不同部门的管理和操作流程，并且第一次有机会真正将所学所思用于实践。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。在今后三个多月的实习生活中，我们会努力夯实基础、吸取经验、不断思考、勇于创新，为企业的发展贡献自己的一份力量，使自己成为一名卓越的工程师!
大学生车间生产线实习总结
时光如梭!我已经实习完了一月的时间，这期间，经历了十多天的夜班，半个月的白班，体验着劳动的光荣与艰辛，在这里我学到了我离开校园的第一笔知识，这些都是从书本上学不到的知识，从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员，从公司的季刊杂志上，从其他员工的言谈中，有好的信息，也有不好的耳闻，总之，我的感觉中，我们的公司还是在不断前进发展。
注塑课是我实习的第一个部门，当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近，大型的注塑机台不断吐出产品，机械手臂伸展自如，一个个或透明或带色的样板从传输带上缓缓流进叠产品的车间，这些后来才知道被称为素材的产品就这样生产出来了，这个过程，称为注塑，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最后脱出产品。在这个过程中，好的模具起着非常重要的作用，我们也有看到有的产品在刚打素材的时候就有一穴固定不良，还得需要人去手工去剪，既浪费原材料，又浪费人力，所以，要求工程在转生产时有一个好的模具是必须的。在前期工作做好了，后续上会省好多资源，有形的和无形的。进料的质量控制也是出好素材的前提，尤其是透明料和浅色料，素材上有黑点就足使产品报废，所以加强对进料的检验是对整个生产前段的负责。
我们公司产品的的不良在喷涂，实习的时候听说有的产品喷涂不良高达百分之五六十，所以我重点看了一下喷涂，我个人愚见总结了一下。
现在就对我目前了解的我厂主要喷涂工艺做一个简单介绍与回顾，很多按键的效果都是通过喷涂来表现出来，喷涂的原理是用压缩空气从喷枪的空气喷嘴中心喷出，在油墨喷嘴前端形成负压区，使油墨容器中的涂料从油墨嘴喷出，并迅即进入高速压缩空气流，使液——气相急骤扩散，油墨被微粒化，油墨呈漆雾状飞向并附着在产品表面，油墨雾粒迅速集聚成连续的漆膜。
在我们平时看到的产品中，大部分都是通过这种简单的工艺实现的，它具有颜色多样化的特点，在不同系列的产品上，这种效果更加容易实现，通过调配喷涂的油墨，就能达到各种视觉效果，另外她还有其他的优点，如喷涂效率高、受油墨品种和产品状况的限制很小。
在我们的工厂，有两种操作方式的喷涂机，分别用于大批量生产和小批量打样用，一个是自动喷涂通过机械传动来控制喷头的方向，移动速度均匀，喷出产品的油墨厚度相对比较一致，大批量产品的生产主要是靠它来完成喷涂;另一种就是人工喷涂，这个对操作员的要求就高了一点，只有控制好了速度与距离，才能出一个好的效果，不会使产品表面积油或者薄厚不均，产生不良。当然，喷涂也有他自身的缺点，比如喷涂油墨损耗大，油墨利用率低。在如今，油墨价格上涨的情况下，这个缺点是不能不提的，我们也要看到我们的已经附着在产品表面上的成功率，有一些因素如布毛，颗粒等原因造成最终产品的报废，总体上油墨的利用率更低了一层，
如何能够提高喷涂的良率我认为有以下几个方面需要注意到：
一、喷涂的环境，一个无尘的环境将是高良品的绝对保障，在我们的车间建设中，存在着不好的观念，就是有时候车间是用来给客户参观的，而不是给我们产品创造的，我实习的时候在喷涂车间，机喷操作员的工作服上油墨一块一块的，看起来就感觉不专业，
二、产品表面的清洁度，产品表面光洁会影响到喷涂的质量，因此，在进行喷涂之前对产品进行表面清洁是必要的，我们公司我实习的时候看到硅胶喷涂采用的方法是人工清洁，就是用胶带的粘性来粘走表面灰尘，我认为我们应该在寻找另一种清洁的方式。
第三，机器本身的因素和油墨的质量，喷枪使用的空气压力有一个规定范围。空气压力高漆雾粒子细，但漆雾飞散多，油墨损失大;反之，空气压力低，漆粒子粗，产品表面粗糙，会产生皮文、针孔、凸点等缺陷。喷涂时应根据喷枪的特性和产品的表面状况，调节好喷枪的空气压力。喷涂时应确保空气压力稳定，避免因压缩空气供应不足而影响产品表面效果。
上述通过改进环境，机器，作用物隐藏的造成不良的因素，或许能够改变一点现有喷涂不良的现状。
我还有感我们的供应商的现状，就拿电镀来说吧，有一个项目的小侧键，制作样品的时候，电镀商做了三次才符合我们要求的标准，其实这个工艺不难，就是普通的电镀三价铬，但他的前两次百格测试就是没有达到客户的要求，为什么会在这样一个小小的侧键上出现这么个问题呢?是我们之间的沟通不够，还是供应商的粗心，我认为目前我们的供应商存在一些问题，需要我们去统计这些问题都出在什么地方，如何能够很好的解决消除它，比如，电镀枪色的色差问题，这个应该是能够控制的，只要有了相同的条件参数，就不怕做出来有偏差的产品，但往往是一批一个样子，很令人头痛。所以建议对我们公司的供应商进行一次技术方面的评估，或者开拓新的供应渠道。
实习结束了，感觉脑袋里又注入了新的知识，对公司也有了更深的了解，在以后的工作中，希望能用自己了解的东西去处理相关的问题，再探究新的问题，使自己和公司不断进步。
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