观赏电影正逐渐成为现今人们选择娱乐休闲的重要方式，每个观影者都会从中获得不同的感受和体验。在写观后感时应避免评价过于肤浅，追求深度分析，可以从多个角度入手。我已为您整理了以下信息：“金矿观后感”。希望本文内容能够为您提供更好的成果并提供更多的帮助方案！
《金矿》是一本非常好的关于介绍精益管理的书籍，书以作者自己经历的一个以精益管理来帮助他的朋友的公司走出困境的故事来全面的阐述了精益管理的概念和实际的运用。在书中我学到了很多东西，书上的内容再结合我自己的工作经历，我也产生了很多感触。在以前工作中，我不知道领导为什么交代自己要反复统计各工序的标准工时并力求准确；在进行矿山厂房工艺图设计和图纸绘制时我不理解为什么领导会对物流的一点顺畅而要求反复修改图纸；也不知道控制库存在一个企业中是如何重要等等。在读完《金矿》这本书后，我才有了比较清晰的认识。
在书中我学习到精益管理的核心主要是：a、现场发掘并解决问题；b、将质量建立在产品设计制造过程中；c、持续改善。
现场发掘并解决问题。在越靠近成品的下游工位发现不合格品，付出的代价就越高。所以我们必须学会现场发掘并解决问题，发掘问题时我们可以先找出生产的每个步骤中可能出现的问题，并将它们分等级，计算出每100万件产品中的缺陷率，这样就能清楚比较容易出现问题每个步骤。同时必须要让员工了解出现缺陷的原因，并讨论问题出现之后对其他生产步骤的影响，这样员工就会对缺陷有比较清晰的认识，及早发现缺陷。
质量应建立在产品设计制造过程中。质量是不能通过检验来提高的，我们只能通过检验将不合格品找出来。当出现一件产品有缺陷的时候，这个缺陷其实早已在设计或生产途中被埋进产品里了。所以在我们要提高产品质量就必须在产品设计制造过程中着手。
持续改善。在工作中我们要有意识的关注两个方面：a、产品的质量；b、所有不能增加价值的工作都会反映到产品的成本中去。其中关注产品的质量很好理解，但我们对于“不能增加价值的工作都会反映到产品的成本中去”却缺少足够的意识。首先，在工作中我们时常感慨我们的工作效率不高，老是不能及时完成工作任务，在读了《金矿》这本书后我才理解任何没有增加产品价值的工作都是浪费，
提升工作效率的方法就是将那些不必要的浪费转化为必要的工作。其次，产品利润＝价格－成本，既要让产品畅销（合适的价格），又要能够赚取利润，我们就必须寻找各种方法来降低成本，但降低成本不能影响质量，因此我们必须消除浪费。所以精益管理中持续改善的中心就是消除浪费。
我读《金矿》之感想
《金矿》这本书，真的是一本好书。它讲述了一个快速破产的企业如何通过一系列的精益管理将亏损转化为利润的故事。当我读这本书的时候，就像看电影一样，我把整个故事都反映在脑海里，很容易理解，印象深刻。
书中具体描述了大是如何改进操作，以及大量的数据、公式和图表分析。读完后好像自己也亲身参与了这场改革。
什么是精益管理？精益管理源于精益生产。也就是说，通过不断的改进，企业可以以最少的资源投入，包括人力资源、设备、资金、材料、时间和空间，尽可能创造价值，为客户提供新产品和及时的服务。
总的目的是减少浪费，提高利润。回顾我们公司，中国烟草摩迪推行5s和持续改进合理化建议，不是为了减少浪费，增加利润吗？和书中所说的真的是不谋而合。
这里所说的浪费，不但指的是耗材的浪费，而且还含概了：生产有缺陷的产品或提供不满意的服务的浪费；多余的库存的浪费；过度加工的浪费；多余搬运的浪费；等候的浪费；多余的运动的浪费；提供顾客并不需要的服务和产品的过程浪费。努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。
这本书是教我们如何操作管理来消除这些浪费现象。
还有第7章所说的“看板系统”和我们公司的kpi看板、待维修项目看板和其它信息展示板是同一道理。就是目视化管理，一目了然，大家都能够看得见以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事进行相互交流。
提高工作效率，减少遗漏出错。
最后第10章是“持续改善”，书中讲到丰田公司如何通过改善，来达到零缺陷。我公司不是也正向着这个方向迈进吗？现在中烟摩迪个个员工都是改善高手，善于发现问题，也善于解决问题。
每个月的合理化建议和课数都很高，这证明大家的改进积极性极高。还有我们的5s，基本能达到90分的5s标准了。
加强现场管理，持续改善是核心。现场管理是制造企业的基础，其重点是市场和现场工作。只有现场管理好了，企业才有基本竞争力，“基本竞争力”+“核心竞争力”才是企业的综合竞争力，要有综合竞争力的企业才能在激烈的市场竞争中谋求生存和发展。
所以中国烟草modi走在正确的道路上，朝着我们的目标前进，前进，前进
金矿2 读后感----善待员工
人不是机器。人有思想，有感情，需要休息。它们是可以创造价值的可变资本。因此，我们不能把员工训练成机器。
每一个工人经过训练和操作，都是自己狭隘领域的专家。我们要做的事信任他们并与他们充分沟通，而不是简单地命令他们做事。尤其是在改革中，让他们参与进来，让他们明白，他们每一个人都在创造价值，每一件成品都离不开他们的努力。
“一个船长所做的事就是让每一船员坚守好自己的岗位，如果有些设备不合用，就想办法换掉或者找出解决的办法，让船员积极参与，同时每个人承担自己的义务，确保航行中的操作万无一失。”
管理、沟通和激励是永远不会过时的话题。它们也是每个管理者都需要深入思考的问题。
标准化操作
“起关键性作用的不是工作，而是流程”，父亲强调说。当我们有了一套行之有效的流程，让员工执行，如何保持改善的效果?一个很重要的就是标准化操作，剔除不要的无序的动作，让员工按着标准的流程去做，无疑是保持效果的最佳方式。
这也就是ie部门要写工作指导书，各个部门要有sop一样。
对于我们的新员工来说，提高效率和记住流程的最好方法是采用标准化操作。因此，我们应该继续实施的是培训员工掌握标准化操作，并通过工作许可证考试来检验掌握程度。
这也要求我们在发现暴露出来的不良问题并找出解决问题的办法后，尽快修改标准化程序，让员工按照新标准操作，形成习惯，这样同样的问题就不会再次发生。
持续改善
形成标准化作业，确定是否存在浪费，找出如何消除浪费，形成新的标准化作业，这是一个持续改进的循环。这就像我们一直强调的pdca循环。只有不断提升和完善，才能巩固胜利成果，实现新目标，创造新价值。
而持续改善正是精益思想的内涵。
一切都有两面性。我们要做的是在这两个矛盾之间找到一个平衡点。还有很多事情需要我去思考，比如按需生产与提高劳动生产率的矛盾，标准化操作与员工主观能动性的矛盾等等，管理总是科学与艺术的结合。
公司现在正在推行“cost down”,可成本降低靠的不仅仅是跟供应商讨价还价，不仅仅是降低物品的使用量，更重要的还是减少浪费，疏清流程，通过流程的改善真正实现“cost down”。
从这方面说，我们要勇做淘金者!
《金矿2》一书以主角佛顿工厂厂长沃德为避免工厂被关，而不断改善工厂的故事。此书利用小说体裁，用主人公的亲身经历给大家提供了很多精益方面的知识和经验。其一直也在告诉读者TPS是一个活的系统，而非只是一个工具箱或路线图，必须把它变活才能真正理解它，因为它不断地发展演化。
从整体上来说，整本书时刻都在提醒着以客户为中心，到现场去，不断改善这几个关键点。并且必须认为TPS是一个长期的项目，持久的项目，是一种理念。这一点也加深了，我对项目本身的理解。当初，进TPOS项目组是因为看了金矿2，受里面的一个句话所影响（精益的理念的是在保证产品质量的基础上降低成本提高利润），这种新鲜的思维使我对这种思想产生了兴趣，今天再次读了这本书，让我对精益又有了新的认识。精益不仅仅是一个项目或是一个改善而已，它是一种理念，一种全员自我约束，自我激进的理念。而项目不仅是将某个子项目或具体的事情给解决，而是要通过解决这些事情，带动全体员工的积极性和他们的自主意识，将精益的思想贯穿至全长全公司。并且，书中强调的到现场去，其实也是问题改善的一个关键点，在我的理解，到现场去不只是去车间一线，各主要是总结出了一个理念，要解决某样问题，就一定要脚踏实地的去问题发生地去研究观察找原因，不能凭空瞎找，解决问题要解决到实处。
同时，要想把精益做好，客户本位的思想也是必然关键的，在生产时要做到时时刻刻的去客户考虑，才能发现生产中的各个问题点，才能渐渐去解决它。才能把我们经常忽视的问题给暴露出来。进一步结合自己最近的诊断报告的工作，从金矿也得到了一些感悟。数据要保持真实可靠，要来源于实际。精益项目就是要实在的去解决问题。改善必须要亲力亲为，去现场去观察，去听取一线工人的意见，去和生产班长多交流，从实际结合对自己诊断的判断。相信自己的数据，也要相信现实中班长的经验。要两者结合的去看待问题。
在接下来的工作中，自己更要有沃德那种学习能力，自我改善能力，不断弥补自我思维的缺陷，将精益改善作为一种理念放在心中不断去培养。
书中事例告诉我们，任何一家公司都是一个金矿。如何能够从公司的作业流程中挖掘出不能够为客户增值的工作，也就是未被发现的“黄金”，也就是 “浪费”，设法消除这些浪费，才能真正加强公司的竞争力
我们实施精益生产是董事长前瞻性的决策，是借助巨人的肩膀避免弯路，提升企业竞争力的必由之路。通过持续的坚持与改善，隆鑫必定会具备与国际企业同台竞争发展的实力。
三、精益管理从源头与身边开始
推行精益管理主要的挑战是企业的领导要能面对现实，找出问题，按其重要性逐一解决这些问题。同时要能让全体员工动员起来，一起为创造企业与个人的未来努力。书中有生产节拍控制、标准化操作、看板系统、拉动生产、现场管理等方面精益改进的具体事例，指导我们学习脚踏实地的事施方法。
（一）工作中推行切入
一。在实施初期，要消除实施阻力，通过试点实施让员工感受导改进的效果，引导员工积极参与行为，逐步引导改进意识的形成；
2。结合领导的主导作用和积极导向的激励机制的发展，鼓励员工发现问题，参与工作改进，定期总结和表扬，促进持续改进意识和工作作风的形成。
（二）与工作相结合的改善
一。精益生产从产品的源头开发开始，摒弃了先生产产品再制订标准的粗放式开发模式，完成了开发过程中各种标准的制定，特别是产品规格变化的分类和排序；
目前针对三轮车状态清理工作，从零部件状态开始。首先对特殊零件进行清洗，然后对相关零件进行清洗，尽量合并简化状态，提高零件的通用性。
2、“工作是为了增加产品的价值，而没有增加价值的活动就是不必要的动作”，生产节拍优化控制，以近期工厂厂房调整契机：
1） 规范生产全过程，绘制全过程布局图；
2）重点对部装与线装节拍同步性进行梳理改善
3）对篷车的生产工艺调整控制生产节拍
4）以改善生产工序的均衡性为重点，对装配过程瓶颈工序（如发动机/消音器安装）工艺、人员等进行调整，保障生产过程的顺畅
5） 以lx175-5和顶级霸主为突破口，理顺和优化**线的人员配置关系。
三。完善物流，以工厂调整为契机，全面规划物流配送路线和流程。以等待的浪费、搬远的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多(早)的浪费，7类浪费为衡量标准，对生产过程、物流环节进行检查，以成车准时发运为重点，对产品发运过程进行分析制定改善对策；
4、充分发挥看板作业，“用看板来启动生产，让工人清楚知道下一步生产什么”，“同时看板也是持续改进的工具”。
目前，四轮车看板系统初步建成。通过努力充分发挥看板系统的功能，将现场发现的问题暴露出来，及时传递信息进行改进。
5个。平衡生产改进，控制销售收货单的交货周期，根据生产能力合理安排生产计划，保证生产的顺利连续进行，力争在正常工作时间内完成生产任务，减少加班费用的浪费。
（三）深入推行与持续改进
1、首先是改善意识的形成，其中“人”是最主要的因素。“一个企业的成功与否全靠人，促使成功的是人，阻碍成功的也是人，要扫除障碍还是靠人，一切都与人分不开”。通过推行精益生产，促进员工养成规范工作和良好习惯。在实际工作中，从发现身边的问题开始，改进意识逐渐形成。
2、有效运用“三个方块”的方法（p268页），通过改善工作的持续与衔接性、更让合适的人到能发挥能力的岗位上工作，使工作的业绩与个人进步同步发展，促使改善意识向企业文化转化，使员工都愿意贡献一份力量，使公司成功运作。而不是抵制它，并且为他们所做的贡献刚到骄傲。
通过实施精益生产，将责任落实到组织结构的各个层次，充分调动全体员工的积极性和智慧，及时消除每个岗位的缺陷和浪费。随着成本的不断降低，质量的不断提高，生产的灵活性不断增强，零废品、零库存的目标逐步实现。
在董事长的领导下，持续的精益改进必将为隆鑫创造强大的竞争优势。
《金矿》这本书，真的是一本好书。它讲的一个快破产的企业，如何通过一系列的精益管理转亏为盈的故事。我读这本书的时候，就像看一场电影一样，把整个故事映入我的脑海，让人容易理解，印象深刻。
书中很具体的描述了主人翁是如何操作改善的，还有大量的数据、公式和图表分析。读完后好像自己也亲身参与了这场改革。什么是精益管理？精益管理源于精益生产。说白了就是通过持续的改善让企业以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。总的目的是减少浪费，提高利润。回顾我们公司，中烟摩迪一直都推行5S和合理化建议持续的改善不也是为了减少浪费，提高利润吗？和书中所说的真的是不谋而合。这里所说的浪费，不但指的是耗材的浪费，而且还含概了：生产有缺陷的产品或提供不满意的服务的浪费；多余的库存的浪费；过度加工的浪费；多余搬运的浪费；等候的浪费；多余的运动的浪费；提供顾客并不需要的服务和产品的过程浪费。努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。而这本书就是教我们如何操作管理，来消除这些浪费现象的。例如，书中第3章说到生产节拍时间，是指在一定时间长度内，总有效生产时间与客户需求数量的比值。它的作用就是：对生产的调节控制和防止浪费和分段供应不连续。通过节拍和生产周期的比较分析，可以明确需要改进的环节，从而采取针对性的措施进行调整。如当生产节拍大于生产周期时，生产能力相应过剩；如果按照实际生产能力安排生产就会造成生产过剩，导致大量中间产品积压，引起库存成本上升、场地使用紧张等问题。如果按照生产节拍安排生产，就会导致设备闲置，劳动力等工等现象，造成生产能力浪费。当生产节拍小于生产周期的情况下，生产能力不能满足生产需要，这时就会出现加班、提前安排生产、分段储存加大等问题。因此，生产周期大于或小于生产节拍都会对生产造成不良影响。第4章的标准化操作和我们公司做ISO标准一样目的，对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化，使生产出品质均匀、符合规格的产品，减少生产波动，提高产品合格率。还有第7章所说的看板系统和我们公司的KPI看板、待维修项目看板和其它信息展示板是同一道理。就是目视化管理，一目了然，大家都能够看得见以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事进行相互交流。提高工作效率，减少遗漏出错。最后第10章是持续改善，书中讲到丰田公司如何通过改善，来达到零缺陷。我公司不是也正向着这个方向迈进吗？现在中烟摩迪个个员工都是改善高手，善于发现问题，也善于解决问题。每个月的合理化建议和一点课数量都据高不下，证明了大家的改善热情异常高涨。还有我们的5S，基本能达到90分的5S标准了。加强现场管理，持续改善是核心。现场管理是制造型企业的基础，正所为眼睛盯市场，工夫下在现场。只有现场管理好了，企业才有基本竞争力，基本竞争力+核心竞争力才是企业的综合竞争力，要有综合竞争力的企业才能在激烈的市场竞争中谋求生存和发展。所以中烟摩迪正走在正确的道路上，向着我们的目标前进、前进、前进
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