有计划的做事，有计划的生活，当我们面临各种各样的项目建设。我们可以对行动的具体方案进行一个撰写，其实方案的制定是可以更好的把控事态发生的全局，如何制定正确优秀的工作方案呢？经过多次筛选“钢结构廊架施工方案”入选幼儿教师教育网心目中最好的文章之一，请您认真细读以下内容！
钢结构夹层在建筑施工中起着重要的作用，它既可以提高建筑的整体刚性和稳定性，又可以提供良好的隔热和隔音效果。本文将详细介绍钢结构夹层施工方案的具体步骤和技术要点。
一、前期准备工作
在开始钢结构夹层施工之前，首先需要进行一些前期准备工作。这包括现场勘测和设计方案的确定，确定夹层板的材料和尺寸，制定施工计划，并做好安全措施的准备。
二、钢结构制作和安装
针对夹层所需的钢结构，我们需要做好制作和安装工作。首先，根据设计方案和施工图纸进行钢结构的制作。每个钢构件需要经过材料切割、焊接、磨砂等工序，确保其具备高强度和耐腐蚀性能。然后，进行钢结构的安装。在安装过程中，要注意保证结构的垂直度和水平度，确保固定牢固，避免出现偏差和安全隐患。
三、夹层板的安装
夹层板是钢结构夹层的主要组成部分，它们是铺设在钢结构上的隔热和隔音层。夹层板的材质一般有岩棉板、聚氨酯板和玻璃纤维板等。夹层板的安装工作包括测量尺寸、切割和调整、固定等。在安装过程中，要注意保证夹层板的平整度和牢固度，避免出现缝隙或变形，影响隔热和隔音效果。
四、防火处理
钢结构夹层施工完成后，还需要进行防火处理。这是为了提高夹层的防火性能，保护钢结构和夹层板。防火处理的方法包括涂覆防火涂料、使用防火板等。在施工过程中，要注意施工的均匀性和覆盖面积，确保每个部位都得到了防火处理，从而提高整体的防火等级。
五、验收和保养
钢结构夹层施工完工后，需要进行验收工作。验收包括对夹层结构和夹层板的检查，以确保施工质量符合设计要求和标准。同时，还需要制定夹层的保养计划。夹层保养的重点是定期清洁和检查，及时修复损坏的部位，延长夹层的使用寿命。
六、施工注意事项
在钢结构夹层施工的过程中，还需要注意一些技术要点。首先，要做好施工现场的环境整治和安全措施，防止施工过程中发生意外。其次，要做好现场施工管理和协调工作，确保施工进度和质量。最后，要加强与设计和监理单位的沟通和协作，共同解决施工中的问题，确保施工质量和效果。
总之，钢结构夹层施工方案是一个复杂而关键的工作，它需要充分的技术和经验支持，以确保施工质量和效果。只有做好前期准备、精心制作和安装、加强防火处理和保养，才能达到理想的施工效果，为建筑提供良好的隔热和隔音效果。
钢结构加固施工方案
随着建筑物的经年累月，各种自然因素与人为因素都会对建筑物进行磨损，这对于大型建筑物来说尤为明显。由于钢结构存在很多的特殊性，使得其在建筑物加固领域中运用广泛。以下将详细介绍一下钢结构加固施工方案。
一、 加固现状的确定
在实施加固工作之前，需要先确定加固的具体情况。这就要求施工方需要先完成对建筑物的全面检测，包括使用年限、建筑材料的强度、各种管道设施的完好性等。只有确定了这些情况，才能制定出对于钢结构加固施工方案。
二、 钢结构的采购
钢结构是用于加固建筑物的主要材料，所以第二步就是确定需要采购哪些钢结构。在实际采购之前，需要先根据实际情况设计出相应的加固方案，然后根据加固方案中的结构要求来选择合适的钢结构。钢结构通常会分为焊接型和螺栓型两种，螺栓型相对来说较为灵活，而焊接式的钢结构一般比较坚固，但需要现场焊接。
三、 施工与加固
采购完钢结构后，就需要开始施工了。首先需要清理施工场地的所有障碍，确保施工人员的安全。在施工前，还需要制定一份详细的排期表，确定钢构件的加工、运输、设备安装等的时间和顺序。对于加固工程的最终效果，施工人员的专业技能和技术水平非常重要。因此，需要严格按照相关要求对施工人员进行培训，确保每个人都具备足够的技能和质量意识，从而最大限度地保障加固效果。
四、 工作完成后的检验
加固工作完成后，需要进行各项检验。第一步需进行工程竣工评估，对建筑物的加固效果进行评估，以确保按照要求完成工作。随后，进行钢结构加固工程的最终验收，包括验收加固材料是否符合要求，验收加固的准确性，以及验收是否符合工程标准等。
五、 工程保障
为了保障加固工程的顺利进行，需要提前把保障工作都做好。包括施工过程中的安全保障、施工队伍的质量保证、设备的保养保障等。只有对于每一个细节都做到了细致入微，才能保证工程进度的正常推进，达到加固的最佳效果。
六、 总结
总之，钢结构加固施工方案是一项复杂而严谨的工程。要保证它的完成质量，除了细致的方案设计和选材采购之外，更需要坚实的施工技能，严密的验收标准，和周到的保障处理。只有经过多方面的保障和严格遵守标准要求，才能为建筑物的安全使用创造稳固的基础。
在施工工程中，钢结构的拆除工作是一个重要而且复杂的环节，需要精心筹划和严格执行，以确保工作的顺利进行和安全完成。本文将针对钢结构拆除施工方案进行详细的介绍，包括准备工作、操作步骤、安全措施等方面的内容，希望能对相关人员有所帮助。
一、准备工作
1.项目调研：在进行钢结构拆除工作之前，需要对整个工程进行全面的调研和评估，包括钢结构的类型、规模、位置等信息，以便为后续的施工工作做好准备。
2.设计方案：针对不同类型的钢结构，要制定相应的拆除方案，明确操作步骤和安全措施，确保施工过程中能够安全高效地进行。
3.资源准备：确保施工所需的人力、物力、机械等资源充足，做好施工前的准备工作，以避免因为资源不足而导致施工进度延误。
4.环境评估：在进行钢结构拆除工作之前，要对施工环境进行全面评估，确保没有对周围环境和人员造成影响，同时要做好相关的防护措施，保障施工安全。
二、操作步骤
1.拆除前准备：在进行钢结构拆除工作之前，要先对施工现场进行清理和整理，确保施工区域没有杂物和障碍物，以减少施工过程中的危险因素。
2.拆除方式选择：根据钢结构的具体情况和要求，选择合适的拆除方式，可以采用切割、拆卸、爆破等方法，确保拆除工作顺利进行。
3.施工操作：在进行钢结构拆除工作时，要严格按照设计方案和操作步骤进行操作，确保施工过程安全有序，避免因为操作不当而造成事故发生。
4.监督检查：在施工过程中要加强对施工作业的监督和检查，及时发现和解决问题，确保施工进度和质量符合要求。
5.清理整理：在钢结构拆除工作完成后，要对施工现场进行清理整理，清除施工垃圾和残余物，保持施工环境整洁。
三、安全措施
1.保护措施：在进行钢结构拆除工作时，要做好相关的保护工作，包括佩戴好安全帽、手套、安全鞋等防护用具，确保施工人员的安全。
2.现场防护：在施工现场要设置明显的警示标识和围栏，确保施工区域的安全，防止无关人员进入施工现场。
3.施工监管：在进行钢结构拆除工作时，要加强对施工的监管和检查，确保施工作业符合相关规定和标准，避免因为操作不当而导致事故发生。
4.应急预案：在施工过程中要制定有效的应急预案，做好应急处置准备，确保在突发情况下能够及时有效地做出响应，保障施工人员的安全。
通过以上的介绍，相信大家对钢结构拆除施工方案有了更加深入的了解。在进行钢结构拆除工作时，要严格按照设计方案和操作步骤进行操作，确保施工过程安全有序，同时要做好相关的安全措施，保障施工人员的安全。希望相关人员能够认真对待钢结构拆除施工工作，做好相关的准备和安全措施，确保工作顺利进行和安全完成。
焊接型钢允许偏差表（mm）
6.制孔
①采用设备：摇臂钻
②质量检验标准：
螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。
③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
7.矫正型钢
①使用设备：翼缘调直机
②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差
质量检验方法：目测及直尺检查。
8.端头切割
焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：
9、除锈
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
10、油漆
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
11、包装与运输
①、构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
②、在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
③、搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
12、验收
钢构件出厂前，应提交以下资料：
⑴产品合格证
⑵施工图和设计文件
⑶制作过程技术问题处理的协议文件
⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。
⑸焊缝检测记录资料
⑹涂层检测资料
⑺主要构件验收记录
⑻构件发运清单资料
钢结构拆除施工方案是针对需要拆除的钢结构进行系统规划和安排的工作。在进行拆除施工前，需要进行全面的调查和分析，以确定最合理和安全的拆除方案。本文将详细介绍钢结构拆除施工的步骤和注意事项，以表现出专业人士的素质和能力。
首先，在编制钢结构拆除施工方案之前，应根据相关规定和实际情况进行初步调查，并收集必要的数据和信息。这些信息可能包括结构的类型、尺寸、构造和材料等。同时，还需要了解钢结构的使用情况、历史维护记录，以及任何可能的安全隐患或特殊要求。
在有了初步调查结果后，根据钢结构的实际情况和相关要求，制定出具体的拆除计划。拆除计划应包括拆除的顺序、方法和步骤，以及所需的施工工具和设备。同时，还要考虑到施工现场的环境条件和安全管理措施，以确保施工期间的安全和顺利进行。
在实施拆除施工之前，必须对施工现场进行全面的检查和准备工作。首先，需要确保施工人员具备相关的资质和技能，且了解拆除计划的具体要求。其次，应清理施工现场，将存在的杂物和障碍物移除或固定，以确保施工期间的无障碍和安全。
在开始拆除施工后，应根据拆除计划的要求，选择合适的施工方法和工具。拆除过程中需要严格控制拆除的速度和力度，以避免对周围环境和结构造成二次破坏。同时，还需要特别关注支撑和连接部件的拆除，以确保施工的稳定性和安全性。
在拆除过程中，应不断监测和评估拆除的进展和效果，并及时进行必要的调整和改进。如果发现任何问题或安全隐患，应立即停工，采取有效的措施加以解决。此外，施工期间应与相关部门和管理人员进行及时的沟通和协调，确保拆除工作的顺利进行。
最后，在完成钢结构的拆除工作后，还需要对施工现场进行清理和整理。将拆除产生的废弃物进行分类、处理和清运，确保环境的卫生和整洁。同时，还需要进行施工记录和总结，以便今后参考和借鉴。
综上所述，钢结构拆除施工方案是一项复杂的工作，需要经过详细的调查、规划和实施。在编制和实施方案时，必须考虑到各种因素和要求，以确保施工的安全和有效。作为一个专业人士，我们应具备全面的专业知识和技能，以便在实际工作中能够胜任各种复杂的拆除施工任务。
钢结构平台是一种非常常见的支撑和载重平台结构，可以用于各种建筑物和设备的安装和维护。本文将介绍一些关于钢结构平台施工方案的专业知识和实践经验。
1.施工前的准备工作
在进行钢结构平台的施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工进程的顺利进行。首先，需要对施工场地进行检查，确保地面平整、没有障碍物和没有地下管道。其次，需要准确测量平台的尺寸和高度，然后绘制详细的施工图纸。最后，需要确定施工所需的工具和材料，并准备好。
2.平台设计和制作
在进行钢结构平台的设计和制作之前，需要对需要支撑或承载的建筑物或设备进行详细的测量和分析。然后，利用计算机辅助设计软件进行平台的设计和工艺规划。制作过程中，对材料质量和加工工艺要求极高，需要严格遵守国家标准和行业规范。
3.现场组装、焊接和安装
在现场组装前，需要首先对所有零部件进行清洁、检查和分类。然后，按照设计图纸进行组装和焊接，对每一步施工都需要进行质量检查，保证每个焊缝的质量是符合规范的。安装过程中，需要保证钢结构平台的垂直度和水平度，使用专业安装工具和技能。同时，在施工现场，需要严格遵守安全规范，确保施工人员和周围环境的安全。
4.验收和维护
在钢结构平台施工完成后，需要进行验收和维护工作。验收主要是检查平台是否满足设计要求和安全规范，包括平面水平、垂直度、负载承受能力等。维护则需定期对平台进行检查和维修，确保其正常使用，并严格按照维护规范进行操作。
总之，钢结构平台是一种重要的设施，需要专业的技术和工艺来进行设计、制作和施工。只有严格按照相关规范和标准进行操作，才能保证其安全和可靠性。
钢结构基础施工方案在建筑行业中起着至关重要的作用。钢结构基础是建筑物的根基，承受着建筑物自身及外部荷载的重量，保证了建筑物的稳定性和安全性。本文将详细介绍钢结构基础施工方案的流程和注意事项。
第一步：调查和勘测
在开始施工之前，必须进行地质调查和现场勘测。地质调查可以了解地下土质的稳定性、承载能力和地下水位等情况，以便为基础设计提供准确的数据。现场勘测则可以确定地基开挖的深度和规模等参数。这些数据对于基础的设计和施工非常重要。
第二步：基础设计
基础设计需要根据建筑物的荷载、地质情况、建筑形式等因素进行计算和分析。基础设计主要包括基础类型的选择、基础底面积的计算、基础的深度和强度等。钢结构基础一般选择浅基础，如基础底面积通过核心板扩展的方式计算，基础的深度和强度则需要根据地质调查和勘测结果确定。
第三步：地基处理
地基处理是钢结构基础施工的重要环节。针对地基的情况，可以采取不同的处理措施。例如，对于土质松散的地基，可以进行加固处理，如灌注桩或钻芯桩等。对于地下水位较高的地基，需要进行排水处理，以保证地基的稳定性。地基处理的目的是使地基能够承受建筑物的荷载，并保证地基的稳定性。
第四步：基础施工
基础施工主要包括地基开挖、基础布置和混凝土浇筑等工序。首先，根据基础设计的要求进行地基开挖，确保地基的深度和形状符合设计要求。然后，在地基上进行基础布置，安装钢筋和板块等。最后，进行混凝土浇筑，保证基础的强度和耐久性。基础施工需要严格按照设计要求和施工规范进行，确保基础的质量和安全性。
第五步：验收和监测
基础施工完成后，需要进行验收和监测工作。验收是对基础施工的整体质量进行评估和检查，确保施工质量达到设计要求。监测则是对基础的变形和应力进行实时监测，并根据监测结果进行调整和修复。验收和监测是保证基础施工质量和安全性的重要手段。
总结
钢结构基础施工方案的具体实施需要根据具体情况进行，在每个环节都需要严格按照设计要求和施工规范进行，保证基础的质量和安全性。通过调查和勘测、基础设计、地基处理、基础施工和验收监测等步骤，可以实现钢结构基础的优质施工，并为建筑物的稳定性和安全性奠定坚实的基础。
一、工程概况
1、本工程平面投影面积为1080㎡.
2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容
1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析
1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想
1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设?15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板（规格1m×2m），用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想
1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
六、钢结构表面防腐施工方案
（一）、施工条件施工温度应在10℃以上（15℃以上更佳）施工和固化才可以正常进行。工件表面温度也必须高于这一限度。油漆本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。在狭窄的空间内施工和干燥期间应大量通风。
（二）、涂装工艺设计涂装配套体系的设计和涂料品种的选择是保证涂层性能的基础，而涂装工艺是影响涂层性能、质量的重要因素，好的涂装工艺是获得成功防腐效果的关键。
1、涂料准备：
（1）调配涂料前，应先核对一下涂料的种类、名称是否符合使用规定；
（2）涂料开盖后，充分搅拌均匀；
（3）配制涂料的容器必须干净；
（4）双组份涂料，使用前按规定的比例调配将甲、乙组份充分搅拌，直到涂料各组份混合均匀，并按规定时间熟化后才能使用；一般为15分钟；
（5）涂料可根据涂装方法、工作温度和湿度，用适量稀释剂调整至适用粘度，稀释剂的品种和用量按规定加入，不允许随意变动；
（6）底漆同面漆涂装间隔为4-6小时。
2、涂装操作
（1）表面处理后4-6个小时涂装第一道油漆；
（2）施工方法以刷涂为主。
3、注意事项
（1）涂料应存放在通风、避免阳光直射、远离火源、温度适当的地方；
（2）涂料必须严格按照涂料厂家提供的涂装工艺要求进行涂装；
（3）涂装作业必须在涂料品种要求的温度、湿度范围内进行；
（4）不需涂装的部分应进行保护，以免涂料附着；
（5）配制后的涂料必须在规定时间内使用，超出适用期的涂料禁止使用；
（6）表面处理没达到要求，禁止施工；
（7）施工现场不得有明火吸咽，废料、废垃圾要用专用箱集中堆放，统一销毁。
（三）、防腐涂装质量的要求及检测
1、观要求平整、均匀、无干喷现象，涂层应无气孔、裂纹、无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷。涂层除检测以上项目外，要求色泽均匀基本一致。
2、检验方法：用肉眼或5倍放大镜观察，若发现气孔、裂纹、脱落、漏涂时，必须重新修整或补涂，允许少量的轻微流挂存在，主要大平面不允许出现。
3、涂层厚度的要求必须达到设计规定厚度：
（1）涂层厚度测量用磁性测厚仪或横杆式测厚仪；
（2）测量方法：每涂完一种漆后，必须检查干膜厚度，施工完毕时必须检查涂层总厚度。
（3）涂层附着力的要求与检测；
（4）整个涂装系统完工后，实干需七天；
（5）检验方法：粘贴法是用锋利的专用刀，在膜上划一个叉，叉的夹角为60℃，刀痕划到钢板，然后贴上指定胶带。使胶带贴紧涂层，接着迅速将胶带拉起，干膜厚度低于120mm时，刀痕两边涂层被粘下的总宽度不超过2mm，即合格，超过者不合格。干膜厚度大于120mm时，不超过3mm为合格。
七、超薄型钢结构防火涂料施工
1、产品介绍：超薄型钢结构防火涂料是国内最早的超薄型防火产品。它采用新技术路线研制而成。遇火膨胀发泡，形成海绵状炭化层，阻止热量向基材传递，在一定时间内保护钢结构底材不软化垮塌。广泛应用于大型工矿钢结构厂房、各种体育馆、展览馆主体钢结构防火保护。
2、性能特点：易施工、无毒涂层薄，防火性能卓越表面光洁、装饰效果好涂膜耐老化性能优异、坚固耐久、可保持多年不粉化
3、施工方法及注意事项：施工环境温度为0℃-50℃，相对湿度≤85，多次施工须视涂层的干燥情况分次进行（施工过程中切忌雨淋和暴晒）；涂层厚度根据防火规范而定。使用前被涂底材要清除油污、尘土以及检测底材表面防锈漆与防火涂料的相溶性。施工方法采用刷、喷、滚涂均可，使用前须充分搅拌均匀，大面积施工须有专业的施工队伍。开封后的防火涂料请一次用完；未用完的涂料，要重新封严。请选择使用BF-2防火涂料专用保护面漆，参考理论用量0.18-0.36Kg/㎡。
八、材料使用
1、所有进场材料需经业主检查验收，同意使用后才能使用。
2、所有进场材料应存放在业主指定的存放位置。
3、现场施工过程使用的材料料桶、料具，不得直接放在室内地板或紧靠在墙壁上。
4、施工区域地板应使用彩条布覆盖。
九、安全施工
1、所有施工人员带安全帽和安全带施工。
2、用砂轮机打磨的人员，必须配戴防护眼镜。
3、两边侧面各设一个专用爬梯，施工人员必沿须爬梯上下。
4、施工过程中，所有施工人员不得抽烟。
5、每次上班前，应先检查安全防护用品是否防护安全使用要求。
6、施工电源应由业主专业电工指定。
十、文明施工
1、所有施工人员统一工作服装，挂统一工作牌进出，并按业主要求凭身份证或工作牌进场登记。
2、角磨机、钢丝刷、油漆刷、滚筒等施工用小工具进出办公楼，要放在专用工具袋内，不得直接手提裸露进出。
3、施工时间安排在周六和周日，上班时间不能施工。
4、及时清理施工垃圾，所有施工垃圾均用专用垃圾袋盛放，放到业主指定位置。
5、所有材料的垂直运输，要包装好用货运电梯运输。
6、施工人员不得使用政府工作人员的工作电梯，上下班走业主指定的专用通道。
7、对有可能受到施工污染或有潜在污染可能的部位，实施有效的保护。
8、安装、布设临时施工设施或安全设施时，严格施工控制声响，保护好办公楼内的现有设施，如室内楼层玻璃护栏及栏杆等。
十一、施工人员安排
1、我公司计划委派3名管理人员，分别是：现场总负责人1名，技术及质量负责人1名，安全负责人1名。
2、施工技工10人。
十二、施工时间及工期安排
1、仅安排周六、周日或法定长假期间的白天施工。
2、施工工期38天。具体安排详见下表：略
十三、施工建议
1、施工过程中，业主派专人全程监护。
2、业主指定专人负责进场材料的检查与确认，并签署报验资料、工作联系函、现场工作签证等。
3、提供或协助提供施工人员的饮食、住宿等。
4、提供必要的施工协助。
5、施工完毕，业主应及时签证，并按合同办理结算。
XXXX钢结构工程集团有限公司
20XX-8-28
（一）钢结构安装
1、施工方法：
本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。
施工顺序：
现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。
3.安装前准备工作
①、柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
②、编制安装计划和构件供应计划
③、检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
④、标准节的安装流程
⑤、安装质量标准
一、工程概况
1、维修工程简介
（1）维修内容说明
厂房位于内，经现场踏勘后，主要进行钢结构厂房和厂区围墙的维修工作。具体内容如下：
a.厂房钢结构维修内容：
1、屋面天沟维修（约米）；
2、天沟落水口修补（23处）；
3、落水管维修；
4、屋面彩钢瓦修补（约XX平方）；
5、厂房内外地面排水暗沟清淤及维修（约XX米）。
b.围墙维修内容：通透式围墙维修。
（2）维修材料说明
a.钢材：主材采用gbq235型钢；
b.焊接材料：焊条采用gb e4300 ∽4313手工电焊条；焊丝采用gb h08或h08a焊丝。
c.螺栓：构件连接螺栓均采用普通粗制螺栓（c级），采用q235钢制作。 d.屋面板：采用彩色压型钢板屋面。
（3）制作、安装要求
a.钢结构构件制作时均进行1：1放样；
b.所有对接焊缝的拼接均与母材等强度，其余焊缝按二级要求进行检验；
c.构件制作、运输过程中发生的变形，应及时校正后方可进行安装。
（4）除锈与涂装
半成品制作前构件表面要进行打磨处理（除锈），涂刷醇酸红丹防锈底漆二道；制成半成品后表面涂刷醇酸磁漆二道，颜色由甲方自定。
（5）防水胶与涂装
防水胶采用硅酮密封胶，一般安装时在钢板内侧打涂装密封胶。
2、施工及验收规范
2.1《钢结构工程施工及验收规范》（gb50205-95）
2.2《钢结构工程质量检验评定标准》（gb50221-95）
2.3《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（编号为gb50018-20xx）
2.4《钢结构设计规范》gb50017-20xx
2.5《钢结构、管道涂装技术规程》（yb/t9256-96）；
2.6《建筑用压型钢板》（gb/t12755-91）
2.7《涂装前钢材表面锈蚀等级及除绣等级》（gb8923-88）
2.8《建筑钢结构焊接规程》（jgj81-20xx）
2.9《建筑防腐工程施工及验收规范》（gb50212-91）
2.10《建筑结构荷载规范》（gb50009-20xx）
2.11《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（gecs102：98）
二、施工方案
1、钢结构厂房维修方案
（1）原因分析：厂房屋面天沟的搭接缝与弥合缝是漏水的两个关键部位，与钢筋混凝土屋面相比，钢结构屋面的天沟深度小，且天沟与屋面无连续
防水构造，天沟积水时，很难保证不漏水。该部位漏水的主要原因是：内天沟焊接接头存在缝隙，形成渗水；天沟和雨水管管径设计过小，与厂房坡长不匹配；天沟端部没有做封头板；屋面外板伸入天沟长度不足，水会倒流入厂房内部。解决办法是：适当加大天沟深度，让天沟雨水不超过搭接缝；内天沟接头焊接后做防水试验，若发现漏水，需进行二次焊接；天沟和雨水管设计管径大小应通过计算屋面排水量确定；安装天沟端部封头板；屋面板须按设计长度施工。
（2）施工方案：
a、屋面天沟见附图1,尺寸为b ×hmm，采用材料；构件表面进行打磨处理（除锈），涂刷醇酸红丹防锈底漆二道；成品后表面涂刷醇酸磁漆二道，颜色由甲方自定；装时在钢板内侧打涂装密封胶。长度暂估米。 b、天沟落水口共23处，采用材料，具体样式见附图1。
c、落水管维修：采用dn300 upvc管进行修补，长度暂估为3m×23处＝69米。
d、对于漏水的屋面采用彩钢瓦进行修补，面积暂估平方米；
e、厂房内、外地面排水暗沟清淤及维修，长度暂估米。
2、围墙维修方案
具体见附图2。
三、安全保证措施
1、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前检查，班后总结。
2、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑绝缘鞋。
3、吊装前要仔细检查索吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。
4、高空作业人员应符合超高层施工体质要求，定期检查身体。
5、高空坠落防护。
6、火花溶液防护。
7、易燃易爆防护。
8、触漏电防护。
9、意外事故防护。
10、空作业人员应配带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动工具(如手锤、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。
11、钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。
12、高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业，并做好防暑降温工作。
13、吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。
14、螺栓安装时，将换下来的临时螺栓及时回收，并放到指定地点堆放或交仓库保管，以备下次吊装时再用，严禁乱抛、乱放，避免丝扣损伤或生锈，造成不必要的浪费和坠落伤人。
15、co2及乙炔属易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业、吸烟。
16、其他未尽事宜按相关规范及标准实施。
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